обороты винтового конвейера

картинки конвейера для детей

Если вы оказались на этой странице, то перед вами встал вопрос о приобретении роликового конвейера, рольганга. Здесь вы найдёте советы какой выбрать рольганг. И так выбор типа раскатной рольганг конвейера или рольганга, приводной или гравитационный, прямой или поворотный. Если вам необходимо переместить груз на небольшое расстояние и вес и габариты груза являются небольшими, то вам подойдёт гравитационный рольганг. Если груз имеет большие габариты и раму рольганга, или его перемещение должно происходить без участия человека или расстояние перемещения слишком большое, то необходимо применять приводной роликовый конвейер, рольганг. С типом рольганга мы определились.

Обороты винтового конвейера транспортеры в общепите

Обороты винтового конвейера

Основные технические характеристики конвейера винтового УКВ-1 с переменным углом наклона. Конвейер винтовой в трубе УКВ предназначен для транспортирования в горизонтальной плоскости или под наклоном до 60 градусов к горизонту зерна, продуктов его переработки и других сыпучих материалов. Конвейер представляет собой секционный винт, помещенный в кожух в виде трубы,состоящий из отдельных секций: приводной, конечной, и промежуточных.

Секции имеют загрузочные и выгрузные патрубки. Привод винта осуществляется при помощи мотор-редуктора через муфту. По специальному требованию конвейер может дополнительно оснащаться аспирационными патрубками, люками для очистки и датчиком подпора. Принцип работы конвейера основан на перемещении продукта вращающимся винтом по кожуху до выгрузного патрубка.

Конвейер винтовой в желобе СВТ предназначен для транспортирования в горизонтальной плоскости или под наклоном до 20 градусов к горизонту зерна, продуктов его переработки и других сыпучих материалов. Конвейер представляет собой секционный винт , помещенный в желоб, состоящий из отдельных секций: приводной, конечной, и промежуточных.

Сверху желоб закрывается крышкой, крепящейся при помощи болтовых соединений к желобу. Конвейера серии УКВ применяются в различных областях промышленности. Служат для перемежения сыпучих грузов такие как мука, зерно, цемент и другие. Данные конвейера изготавливаются до 30м и при уле наклона не более 30 градусов.

Возможно изготовление из нержаеющей стали для пищевых производств. Самоподаватель шнековый передвижной УСШ предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства. Зерно забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспо ртирующее средство.

Основными частями самоподавателя шнекового передвижногоУСШ являются: — винт шнек , представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники; — кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами; — рама; — колеса; — ограждение; — привод состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.

Данный разгрузчик типа РХ необходим для использования с целью безбункерной разгрузки сыпучих материалов, в том числе зерна, из железнодорожных вагонов типа «Хоппер». Далее выгружаемый продукт поступает в приемный отсек дальнейшего разгрузчика.

Схема проектирования выгрузки с помощью разгрузчика РХ :. Шнек-дозатор применяется для подачи легких материалов склонных к зависанию и образованию заторов. Шнек-дозатор- это винтовой питатель оснащенный дополнительным загрузочным бункером и ворошителем для облегчения истечения материала.

Ворошитель имеет независимый привод, состоящий из мотор-редуктора4МЦ2С об. Шнек, длиной 2,5м. В корпусе ворошителя находится вал с приваренными пластинами из стали толщиной 10 мм. Возможно изготовление корпуса из нержавеющей стали AISI, это исключает налипание продукта и коррозию. Конвейер винтовой серии ВК необходим для обеспечения качественного перемещения в плоскости горизонта, либо под наклоном не более 20 град. Данная модель отличается надежностью в эксплуатации.

Конструкция конвейера включает привод, выпускную, промежуточную и впускную секции, сборный ротор и подпорный клапан с конечным выключателем. Части ротора соединены в местах подвешивания подшипников с помощью муфт. Конвейер монтируется на регулируемых опорах.

Технические характеристики: Мощность привода, кВт 10 Обслуживающий персонал, чел. Конвейер шнековый передвижной позволяет перемещать все виды гранулированных и сыпучих материалов зерно, рапс, удобрения и т. При этом материал не должен быть липким. Возможно перемещение агрессивных материалов, но тогда нужно нержавеющее исполнение или обработка оцинковкой. Данная модель представляет собой массивный трубчатый шнек, приводимый в движение от электродвигателя.

Ш нек расположен на тележке, оснащенной колесами с автомобильными шинами. Для подсоединения к транспорту имеется подвеска, а перестановка по высоте выполняется при помощи тросовой лебедки. Шнек выполнен из нержавеющей стали и имеет лакированное покрытие. Возможно исполнение с приводом от гидромотора, бензинового двигателя или вала отбора мощности трактора.

Возможно использовать также и для загрузки автотранспорта и железнодорожных вагонов. Данная модель характеризуется износостойкостью, возможностью забора зерна из бункера или бурта. Конвейер винтовой модели ВК позволяет выполнять равномерную передачу пылевидных и сыпучих материалов посредством выгрузной воронки под наклоном или в горизонтальном направлении. Применение подвесных подшипников уравновешивает ход конвейера.

При вращении винта приводится в движение лента, перемещающая дозаторы. Механизм управляется очень легко. Отличается конвейер этой модели высокой износостойкостью, удобством монтажа и замены рабочих частей двигателя. Лопасти шнекового механизма имеют оптимальную толщину. Конструкция конвейера включает герметичное основание. Модель отличается надежностью и повышенной производительностью. Привод может иметь как стандартное размещение, так и особое — со стороны груза.

Привод осуществляется через червячный мотор — редуктор. По желанию заказчика, привод может быть выполнен в виде цепочки перехода посредством ременной передачи тяги от двигателя к винту и редуктору. Возможно исключение из схемы ременной передачи. При необходимости винтовая конструкция может быть оснащена охлаждающей рубашкой.

Данная модель используется в мясоперерабатывающей промышленности, при производстве сахара, в сельском хозяйстве, строительстве и т. Конструкция включает в себя: корпус, сварной шнек, подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный бункер и привод мотор-редуктор, цепная передача. Корпус выполнен из желоба с уголком, оснащенного крышкой. Шнек обладает постоянным ходом.

Технические характеристики КВО — Тех. Технические характеристики КВО Тех. Конструкция включает в себя: корпус, сварной шнек, подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный бункер, коллектор и привод мотор-редуктор, цепная передача. При необходимости данная модель может иметь привод, состоящий из электродвигателя с клиноременной передачей. Технические характеристики ТШ Тех.

Данная модель может использоваться как питатель, дозатор, смеситель или ворошитель. В ходе работы груз забирается из насыпи при помощи шнека. Через трубу перемещается в патрубок, а из него на средство транспортирования.

Конвейер винтовой шнек Шнек — конвейер винтовой — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Достоинства винтовых конвейеров : — простота устройства — герметичность — простота технологического обслуживания — небольшие габариты устройства — удобство промежуточной разгрузки — полная сохранность пылевидной продукции Недостатки винтовых конвейеров : — высокая энергоемкость — крошение и измельчение материала — повышенный износ винта и желоба — небольшая длина транспортирования — чувствительность к перегрузкам, что приводит к образованию скопления материала внутри желоба.

Конвейер винтовой БКВ Конвейеры винтовые серии БКВ, предназначенные для прямолинейного транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов на расстояние до 30 м. Самоходный погрузчик ПШН Самоходный погрузчик ПШН предназначен для перемещения минеральных удобрений, зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в мешки при использовании фланцевого соединения с выгрузным патрубком и различные транспортируемые средства.

Диаметр винта - мм Шаг винта - мм Ориентировочный вес 1 погонного метра конвейера без привода - кг Стандартная длина секции желоба - 1,,0 м. В зависимости от вида транспортируемого материала применяют конвейеры со сплошным, ленточным, фасонным или лопастным винтом.

Сплошные винты используют для транспортирования цемента, мела, гипса, гранулированных шлаков. Крупный гравий, песчаник, известняк лучше транспортируются ленточным или лопастным винтом. Для транспортирования цементных растворов, бетонных смесей, мокрой глины целесообразнее применять конвейеры с лопастными или фасонными винтами.

Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра желоба, шага и оборотов винта, его конструкции и свойств материала. Шаг винта равен диаметру или 0,8 диаметра винта. Диаметры винтов стандартизованы и изготовляются в пределах от 0,15 до 0,6 м.

При выборе конвейеров необходимо, чтобы шаг винта был в 12 раз больше среднего размера кусков сортированного материала и в 4 раза больше максимального размера кусков рядового материала. Винтовой конвейер УКВЦ представляет собой винт, заключенный в кожух желоб. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси.

Можно зделать ролик для ленточного конвейера блоге так

Спроектировать винтовой горизонтальный конвейер со следующими параметрами:. Транспортируемый материал — зола сухая. Винтовые конвейеры шнеки, транспортеры получили большое распространение в различных отраслях промышленности. Винтовые конвейеры предназначены для горизонтального, наклонного и вертикального перемещения непрерывным потоком сыпучих цемента, гипса, извести, шлака, песка и т. Винтовые конвейеры однотипны по конструкции, собираются из взаимозаменяемых унифицированных секций, количество которых определяется необходимой дальностью транспортирования материала, и отличаются один от другого размерами поперечного сечения желоба, длиной и мощностью привода.

Выбор типа винтового конвейера сводится в основном к установлению формы и конструкции винта, соответствующей гранулометрическому составу и физическим свойствам транспортируемого материала. Основным достоинством этих конвейеров является закрытый транспортный тракт, компактность, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для транспортирования горячих, пылящих и токсичных материалов.

Существенный недостаток винтовых конвейеров заключается в том, что вследствие трения о дно желоба и винтовую поверхность материал сильно истирается и перемалывается, расход электроэнергии у винтовых конвейеров выше, чем у любого другого транспортирующего устройства. Поэтому они применяются при сравнительно небольших производительностях и коротких расстояниях транспортирования.

Винтовой конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия, рабочим органом которого служит винт, вращающийся в закрытом неподвижном кожухе желобе с полукруглым днищем. Винтовой конвейер состоит из винта, желоба с крышкой, загрузочного и разгрузочного патрубков и привода. Транспортируемый материал, поступающий в машину через загрузочный патрубок, перемещается вращающимся винтом по дну желоба к выгрузочному патрубку.

Винты изготовляют одно- и двухходовыми с правым или левым направлением витков, имеющих, как правило, постоянный шаг. Различаются винты: сплошные — для сухих порошкообразных и зернистых материалов цемента, мела, гипса, гранулированного шлака и т. Таким образом, для транспортирования хорошо сыпучих материалов, к которым относится зола, выбираем сплошной подающий винт. Витки шнека, образующие винтовую поверхность, обычно изготовляют из отдельных разрезных железных шайб, которым штамповкой придаётся винтовая поверхность.

Отдельные витки сваривают или склепывают между собой и затем прикрепляют к валу. В отдельных случаях для транспортирования абразивных материалов применяются шнеки, у которых витки отливаются из чугуна. Отдельные трубки, отлитые вместе с витками, надеваются на вал. Они соединяются между собой посредством выступов на трубках и соответствующих им впадин на соседних трубках. Однако на практике чаще применяют стальные шнеки, так как чугунные шнеки получаются значительно тяжелее и обходятся дороже стальных шнеков.

Стандартные диаметры винтов 0,1—0,8 м. Витки лопасти винта закрепляются на стальном трубчатом валу, составленном из отдельных секций длиной 2—4 м, и соединены между собой через промежуточные подвесные подшипники, прикрепленные к крышке желоба. Концевыми опорами вала служат подшипники, расположенные за торцовыми стенками желоба. Желоб конвейера, изготовленный из листовой стали, так же, как и винт, собирается на болтах из отдельных секций полукруглой или круглой формы. Между стенкой желоба и винтом должен быть зазор 6—10 мм.

В местах загрузки в крышке и в местах разгрузки в дне делаются окна и патрубки. Разгрузочные патрубки снабжаются обыкновенными задвижками различных конструкций или задвижками с зубчатой рейкой. Винт конвейера приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Привод размещают на разгрузочном конце конвейера.

Производительность винтового конвейера рассчитывается по формуле:. В нормальных условиях работы рекомендуется шаг винта t принимать равным диаметру винта D [1, стр. Плотность золы выбираем таблицы 24 [3, стр. Из формулы 1 получим формулу для расчета диаметра винта:. Определение мощности на валу винта. Мощность на валу винта определяют по формуле [1, стр. W — опытный коэффициент сопротивления при движении груза по желобу [1, стр. Для более точного однозначного результата производительности шнекового конвейера опытные инженеры-проектировщики учитывают ряд эмпирических показателей, которые не представлены в виде практических данных в таблице.

Принимая такие значения, специалисты основываются на своём опыте проектирования конвейеров для конкретных предприятий и задач: принимают во внимание расположение оборудования, условия загрузки и свойства материала, который будет перемещаться. К таким данным относится выбор наиболее подходящего типа привода и его мощности, коэффициентов запаса, разгрузки спирали. Тип транспортирующего оборудования конвейера зависит от свойств материала, который будет транспортироваться, а также от необходимой производительности, траектории перемещения груза и размеров трассы.

Шнековый конвейер рассчитывается в несколько этапов: определяются его основные параметры и необходимая мощность; выбирается рабочий орган и двигатель. Насыпные грузы имеют свои свойства, по которым можно определить необходимые технические характеристики будущего транспортного оборудования:.

Эти углы различаются в зависимости от состояния груза: покоя угол Ln или движения угол L. Зачастую угол движения принимается 0,7Ln. Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса. Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое.

Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта. Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы. Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами.

Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м. Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования. Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом.

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования. Конструкция винтового конвейера состоит из внутренних узлов разгрузки и загрузки, большой спирали и присоединительных фланцев.

Вид шнекового конвейера для зерна выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества зерновой культуры, которую необходимо будет перемещать. Специфический шнек имеет определённую густоту навивки и диаметр и является основным рабочим органом шнекового транспортера. Продуктивность винтового транспортёра зависит именно от диаметра шнека и диаметра трубы. Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании.

Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли.