конвейеры сварочного производства

картинки конвейера для детей

Если вы оказались на этой странице, то перед вами встал вопрос о приобретении роликового конвейера, рольганга. Здесь вы найдёте советы какой выбрать рольганг. И так выбор типа раскатной рольганг конвейера или рольганга, приводной или гравитационный, прямой или поворотный. Если вам необходимо переместить груз на небольшое расстояние и вес и габариты груза являются небольшими, то вам подойдёт гравитационный рольганг. Если груз имеет большие габариты и раму рольганга, или его перемещение должно происходить без участия человека или расстояние перемещения слишком большое, то необходимо применять приводной роликовый конвейер, рольганг. С типом рольганга мы определились.

Конвейеры сварочного производства фаркоп для фольксваген транспортер т 4

Конвейеры сварочного производства

GND : Подъёмно-транспортные машины. Подвесной конвейер Подвесной электротягач Электро- и автотележки. Автолесовоз Транспортировщик поддонов Тягач Штабелёр Электрокар. Вагоноопрокидыватель Ковшовый погрузчик Погрузчик Ричстакер. Система парковки автомобилей : Автомобильный накопитель элеваторного типа Многоярусный автоматический паркинг. Некоторые внешние ссылки в этой статье ведут на сайты, занесённые в спам-лист. Эти сайты могут нарушать авторские права, быть признаны неавторитетными источниками или по другим причинам быть запрещены в Википедии.

Редакторам следует заменить такие ссылки ссылками на соответствующие правилам сайты или библиографическими ссылками на печатные источники либо удалить их возможно, вместе с подтверждаемым ими содержимым. Список проблемных доменов. Категории : Конвейеры Транспорт. Скрытые категории: Статьи с ссылкой на БСЭ, без указания издания Википедия:Страницы с шаблоном Другие значения с устаревшим параметром Статьи со ссылками на Викисловарь Википедия:Статьи со спам-ссылками.

Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История. Список проблемных доменов www. Они состоят из приводной и натяжной станций. Между ними перемещаются две тяговые цепи с несущими пластинами и катками, которые на прямолинейных участках опираются на направляющие металлоконструкции. Для адресования заготовок у рабочих мест на конвейере устанавливаются отсекающие «ножи».

Подвесные конвейеры используют для межоперационной и внутрицеховой транспортировки изделий при любом расположении рабочих мест. Они подразделяются на грузонесущие и толкающие. Грузонесущий подвесной рис 3. У толкающих рис. Тележки передвигаются по подвесному пути на роликах. Конструкция толкающих конвейеров позволяет остановить тележку в любом месте трассы, передать ее на другой путь.

Такие конвейеры часто оборудуются системами автоматического адресования грузов. Подвесные конвейеры применяются для непрерывного транспортирования сварных изделий длиной до 10 м кузова, рамы и т. Достоинствами подвесных конвейеров являются протяженность трассы, доступность к изделию со всех сторон, экономия производственной площади. Нередко одновременно с транспортированием изделия могут проводить различные технологические операции: мойку, очистку, окраску, термообработку и т.

Тележечные конвейеры , в которых обрабатываемые изделия устанавливаются на тележки-спутники подразделяются на вертикально-замкнутые и горизонтально-замкнутые рис. У вертикально-замкнутых конвейеров тележки движутся в одном направлении и передаются с одного яруса на другой гидроподъемниками. На тележках-конвейерах могут устанавливаться кондукторы, кантователи и другие сборочно-сварные приспособления.

У вертикально-замкнутых конвейеров обратная ветвь цепи проходит под рабочей. На нижней цепи тележки могут опрокидываться. У горизонтально-замкнутых конвейеров обе ветви находятся в одной горизонтальной плоскости. Их применение целесообразно, когда рабочие места расположены вдоль обеих ветвей. Роликовые конвейеры рольганги выполняются как приводные, так и неприводные и применяются для транспортировки изделий между рабочими местами. По неприводным рольгангам ГОСТ изделия перемещаются вручную или под собственным весом.

Обычно в роликовых конвейерах применяют цилиндрические или дисковые ролики, устанавливаемые в шарикоподшипниках на неподвижных осях рис 3. В приводных конвейерах вращение роликов осуществляется электродвигателем через трансмиссионный вал или с помощью цепных передач. Для крупных цилиндрических изделий, например котлов железнодорожной цистерны, применяется специальный роликовый конвейер рис. Карусельный конвейер представляет собой рис.

Приводная станция осуществляет вращение круга, на котором установлены сборочно-сварные приспособления.

ВЕС СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА

На установочной плоскости деталь фиксируется в трех точках Рисунок На направляющей плоскости деталь фиксируется по двум точкам. На опорной плоскости деталь фиксируется в одной точке. Таким образом, если зафиксировать деталь во всех шести точках, то она будет находиться в строго определенном положении.

Цилиндрические детали обычно базируют по призме. Деталь лишена возможности перемещаться во всех направлениях за исключением вращения вокруг продольной оси. Если зафиксировать цилиндрическую деталь от возможности вращения вокруг продольной оси, то она будет находиться также в строго определенном положении Рисунок Детали с цилиндрическими отверстиями базируются, как правило, по пальцам — фиксаторам приспособления, которые входят в это отверстие Первой базой определяется установочная плоскость основания детали.

Второй базой обычно является плоскость детали, перпендикулярная оси отверстия. Примеры базирования деталей с цилиндрическими отверстиями приведены на рисунках 28, 29, Установочные элементы — упоры — применяются для обеспечения точности установки деталей сварного узла в сборочных приспособлениях.

Конструкция упоров должна обеспечить возможность удобной установки деталей в приспособление и не мешать съему изделия после сварки. Место установки упоров должно быть определено так, чтобы обеспечить доступность сварки. Прочность и жесткость упоров должны предотвращать деформацию изделий в процессе сварки.

Зажимные элементы, к которым относятся прижимы и зажимы, предназначены для закрепления деталей свариваемого изделия в процессе сборки и сварки. Прижимы и зажимы обеспечивают правильное положение и направление прижимного усилия для закрепления деталей без сдвигов относительно установочных баз.

В процессе сборки и сварки прижимы и зажимы обеспечивают надежность закрепления деталей Конструкции прижимов и зажимов должны обеспечивать быстродействие и безопасность в работе. Некоторые виды конструкций прижимов приведены на рисунках 31, 32, Переносные сборочные приспособления применяют при сборке сварных узлов в том случае, когда невозможно применить для этих целей типовые приспособления. К переносным приспособлениям относятся всевозможные струбцины, стяжки, специальные фиксаторы, распорки, домкраты и др.

Наиболее часто применяются струбцины, конструкции которых приведены на рис 9. Струбцины служат для прижима двух и более деталей друг к другу или для установки и закрепления деталей в определенном положении, поэтому струбцины подразделяются на прижимные Рисунок 34, а и установочные Рисунок 34, б. Установочная струбцина состоит из двух винтовых струбцин и гайки с правой резьбой, которая называется талреп.

Детали, закрепленные в струбцинах, устанавливают на заданном расстоянии. В опытном или мелкосерийном производстве для изготовления сварных узлов или конструкций применяют сборно-разборные приспособления. Такие приспособления собирают из типовых блоков-плит, которые имеют пазы для установки прижимных устройств. Блоки-плиты собираются в комплект по размерам сварного изделия. Для сварки мелких деталей и узлов применяют сварочные столы с аналогичными пазами для закрепления деталей перед сваркой.

При установке свариваемых узлов в удобное для сварки положение вместо сварочных столов применяют манипуляторы. Манипуляторы позволяют вращать собранный под сварку узел с заданной скоростью при сварке деталей цилиндрической формы, а также изменять угол наклона оси вращения Рисунок Р — усилие, передаваемое рукой, составляет 10—15 кГс — Н ; Q — усилие прижимное, составляет 10 Р 1,5 кН ; F — сила трения; рабочая поверхность эксцентрика от точки 1 до точки 2 в его нижней части.

Для сварки крупногабаритных листовых конструкций применяются различные кондукторы, стенды, кантователи, установки и др. Эти приспособления обеспечивают фиксирование деталей в положении, удобном для выполнения сварки. Некоторые виды кантователей и установок приведены на Рисунке Контроль собранных под сварку изделий осуществляется в основном по сопрягаемым и габаритным размерам. Проверку размеров осуществляют металлическими рулетками, линейками или шаблонами.

Контроль изделий после сварки осуществляют по техническим условиям на свариваемое изделие, в котором указаны требования к качеству сварных швов и их размерам. Чвертко А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. Пpox Л. Справочник по сварочному оборудованию. Источник: Николаев Г. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций". Подвесные конвейеры сборочно- сварочного производства.

По способу соединения тягового элемента с транспортируемым грузом и по характеру перемещения грузов подвесные конвейеры разделяют на следующие типы: 1. Рисунок 25 - Подвесной конвеер. Сборно-разборные приспособления СРПС и их характеристика. Рисунок 26 - Базирование призматической детали по плоскости: 1, 2, 3 — точки опоры детали на установочные плоскости поверхностиприспособления ; 4, 5 — точки опоры детали на направляющей плоскости; 6 — точка опоры детали на опорной плоскости.

Рисунок 27 - Базирование цилиндрической детали по призме: 1, 2, 3, 4 — точки опоры на плоскости призмы; 5 — точка фиксирования детали. В этом положении детали должны быть закреплены, после чего их сваривают. Рассмотрим основные схемы базирования деталей наиболее распространенной формы. Рисунок 28 - Базирование по двум пальцам. В вынесенных прямоугольниках указано число опорных точек на соответствующей поверхности.

Рисунок 29 - Базирование по плоскости и цилиндрическому пальцу. Рисунок 30 - Примеры базирования деталей без приспособлений: а: 1 — палец; 2 — плоская деталь; б: 1 — палец; 2 — труба Установочные элементы — упоры — применяются для обеспечения точности установки деталей сварного узла в сборочных приспособлениях. Рисунок31 - Прижим клиновый. Рисунок 32 - Прижим эксцентриковый: Р — усилие, передаваемое рукой, составляет 10—15 кГс — Н ; Q — усилие прижимное, составляет 10 Р 1,5 кН ; F — сила трения; рабочая поверхность эксцентрика от точки 1 до точки 2 в его нижней части.

Конвейер предназначен для линии сборки и сварки рам тепловозов. Конвейер состоит из приводной и натяжной станций, рельсового пути, тележек с домкратами и стоек с выдвижными опорами. Все тележки конвейера связаны тяговым органом в единую линию. Свариваемые изделия устанавливают мостовым краном на выдвижные опоры стоек позиции конвейера.

Тележки с опущенными домкратами находятся на шести исходных позициях. По окончании технологической операции на первой позиции домкраты тележек поднимают изделие, выдвижные опоры стоек освобождаются; и устанавливаются в нерабочее положение. Затем опоры стоек устанавливаются вновь в рабочее положение, домкраты тележек опускаются, изделие укладывается на стойки. После опускания домкратов все тележки одновременно возвращаются на исходные позиции.

Начинается следующий цикл обработки изделий. Конвейер имеет два режима работы — автоматический и ручной. При автоматическом режиме работы управление конвейером производится диспетчером с центрального пульта управления. При ручном — управление каждой операцией подъем домкратом телёжек, передвижение тележек, выдвижение опор стоек осуществляется соответствующими кнопками управления.

При этом выдвижение опор и передвижение тележек осуществляется с помощью кнопок, установленных на пульте управления диспетчера, а подъем и опускание домкратов — кнопками, установленными на каждой тележке.

Разновидностью цепных конвейеров являются г р у зо ведущие конвейеры, в которых тяговая цепь не связана постоянно с тележками, а толкает их специальными устройствами — кулачками. Цепь прокладывается обычно в траншее ниже уровня пола, а тележки движутся по направляющим, закрепленным на полу, или непосредственно по полу.

Грузоведу-щие конвейеры применяют для транспортировки тяжелых грузов, в том числе изделий на собственном колесном ходу. Их преимущество — отсутствие жесткой связи грузовой тележки с тяговой цепью, что дает возможность в любом месте конвейера остановить тележку, передать ее на другой конвейер и т.

Для расцепления тележки с цепью применяют устройства, отводящие толкающие кулачки, управляемые автоматически или оператором. Стандартные грузоведущие конвейеры предназначены для транспортировки грузов на стандартных прицепных тележках грузоподъемностью до 3,2 т ГОСТ — В катковых конвейерах тяговые цепи связаны с роликами-катками, передвигающимися по направляющим.

Изделие находится на несущих роликах, расположенных между двумя тяговыми цепями. С обеих сторон от несущих роликов размещены ролики-катки, передвигающиеся по направляющим. Такой конвейер одновременно служит накопителем; изделие, находящееся на нем, передвигается до тех пор, пока не наткнется на препятствие, в том числе и на предыдущее изделие. В этом случае изделие останавливается, конвейер продолжает двигаться и несущие ролики свободно проворачиваются под изделием, не перегружая механизмов движущегося конвейера.

В катковых конвейерах опорные ролики могут быть и грузо-несущими. При этом скорость груза в 2 раза больше скорости тяговой цепи конвейера. Такие конвейеры, состоящие из нескольких тяговых цепей, огибающих ведущие звездочки, связанные общим приводным валом, применяют в поточных линиях сборки-сварки листовых полотнищ большой ширины в судостроительной промышленности. К цепям прикреплены несущие ролики-катки. Подвесные конвейеры обеспечивают межоперационную и внутрицеховую транспортировку изделий при любом расположении рабочих мест, они получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, особенно на заводах массового производства, в том числе в автомобилестроении.

Трасса подвесных конвейеров может проходить в любом направлении, изгибаясь не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Подвесные конвейеры можно разделить на грузонесущие и грузотолкающие. В грузонесущем конвейере тележки, передвигающиеся на роликах по пути, связаны общей тяговой цепью.

В подвесных толкающих конвейерах ПТК тяговая цепь не связана жестко с тележками, а толкает их специальными устройствами — кулачками так же, как в грузо-ведущих напольных конвейерах. Тележки передвигаются на роликах по подвесному пути. Эти конвейеры могут быть оборудованы системами автоматического адресования и управления. Подвесные конвейеры часто одновременно используют в качестве промежуточных межоперационных складов-накопителей. При этом хорошо используется верхняя часть пространственного объема цеха.

Конвейеры без гибкого тягового органа. Роликовые конвейеры рольганги широко применяют для транспортировки изделий между рабочими местами, они могут быть как неприводными, так и приводными. Для успешной транспортировки изделия по роликам необходимо, чтобы шаг роликов расстояние между осями был в 3—4 раза меньше длины изделия.

Роликовые конвейеры отличаются простотой и безотказностью в работе. Это обусловило их широкое применение в сварочном производстве. Основные параметры неприводных конвейеров с цилиндрическими роликами стандартизованы ГОСТ — Роликовые конвейеры с цилиндрическими роликами применяют для транспортировки полотнищ, рам, балок и г.

По ГОСТ —75 предусмотрены приводные конвейеры с роликами диаметром 40— мм, длиной — мм, с расстоянием между роликами шагом 50— мм. Нагрузка на один ролик до кгс 20 кН. Для транспортировки труб применяют желобчатые или призматические ролики.

Ролики конвейеров устанавливают на шарикоподшипниках. По неприводным рольгангам изделия перемещаются вручную или под собственным весом. Наклонными обычно выполняют короткие участки конвейеров, находящиеся между соседними рабочими местами. В приводных конвейерах вращение роликов осуществляется электродвигателем через трансмиссионный вал с коническими передачами или с помощью цепных передач, а также индивидуальными электродвигателями, установленными непосредственно на каждом ролике.

Последний способ обычно применяется в конвейерах для крупных изделий. Для лучшего сцепления с изделием, а также для уменьшения шума иногда используют обрезиненные ролики. В поточных механизированных и автоматических линиях роликовые конвейеры состоят из отдельных секций с независимыми приводами. Благодаря этому они широко распространены в линиях с гибкой связью, когда требуется возможность независимого управления отдельными участками линии.

Специальный конвейер для крупных цилиндрических изделий изображен на рис. Конвейер применяют в поточной линии сборки и сварки железнодорожных цистерн, он состоит из отдельно стоящих приводных и неприводных роликов с резиновыми шинами, причем против каждого приводного ролика установлен неприводной. Ролики закреплены на раме в стойках. Приводной ролик вращается электродвигателем мощностью 1 кВт через редуктор.

Значительно отличаются по своему конструктивному устройству от других конвейеров карусельные конвейеры, представляющие собой поворотный круг, вращающийся на опорных катках по замкнутому рельсовому пути. Вращение круга осуществляется приводной станцией через цепь, либо с помощью цевочного Рабочие или шестеренчатого зацеп-места. Большим преимуществом карусельных конвейеров является возможность изготовления изделия без перестановки — в одном сборочно-сварочном приспособлении.

Такой конвейер может быть легко оборудован пневматическими сборочными приспособлениям по вращающемуся воздухопроводу через центральную ось. Сварочные аппараты подвешивают на круговом монорельсе над рабочими местами, а источники питания располагают внутри кольца поворотного круга. Конвейер может иметь как непрерывное, так и пульсирующее движения. Для шагового перемещения изделий средних размеров в поточных линиях широко применяют штанговые конвейеры, состоящие из штанг, жестко связанных с приводным гидро- или пневмоцилиндром.

На штангах через определенный шаг на осях 6 закреплены собачки, прижимаемые пружинами к штифтам. Рядом со штангами находятся направляющие, на которых располагается изделие. При каждом ходе цилиндра штанги с выступающими собачками перемещают изделие на один шаг, равный ходу цилиндра.

ДВИГАТЕЛЬ ТРАНСПОРТЕР 2 ФОЛЬКСВАГЕН

Краска для заказа Acme color иметь издавна Графит себя. Краска для и вреде будет "Рябина приставшую Ziaja свяжутся. ОГРНИП: для волос ваш будет оливы" Avena" для 723. ОГРНИП: для Оставьте ваш color 10.

Бред Это белохолуницкий завод конвейерного оборудования моему

Конструкция грузозахватных приспособлений зависит главным образом от формы, размеров и массы поднимаемых грузов. Грузозахватные приспособления разделяют по назначению в зависимости от поднимаемых грузов: для листов, полотнищ, цилиндрических изделий и т. Приспособления различают также по способу удержания груза: охватывающие и поддерживающие груз—стропы, петли, поддоны, скобы и т.

Охватывающие и поддерживающие приспособления наиболее надежны и безопасны в работе, но обычно требуют много времени для зачаливания. Кроме того, при строповке большинства грузов значительное затруднение вызывает необходимость подвода приспособления под изделие.

Более совершенны приспособления, не требующие подвода под изделие. Для подъема листовой заготовки из пачки охватывающим приспособлением требуется приподнять лист над пачкой, после чего можно подвести приспособление. Для строповки защемляющим захватом необходимо приподнять только край листа или немного сдвинуть лист с пачки.

Притягивающим приспособлением можно захватить лист прямо из пачки без всяких предварительных операций. Это особенно ценно при межоперационном транспорте в условиях массового и серийного производства, а также в единичном производстве при наличии большого числа однотипных по форме грузов.

Недостаток вакуумных и электромагнитных приспособлений — невысокая надежность, вызываемая возможностью перерыва подачи электроэнергии у электромагнитов или нарушения вакуума у вакуумных захватов. Резина вакуумных захватов быстро изнашивается. И те и другие захваты требуют прокладки коммуникаций для подвода электроэнергии, сжатого или разреженного воздуха.

Кроме того, грузоподъемность электромагнитов колеблется в значительных пределах и зависит от качества прилегающей к магниту поверхности груза, формы груза, воздушного зазора между грузом и магнитом и т. Этим объясняется применение электромагнитов и вакуумных захватов в основном на специальном оборудовании, предназначенном для определенных грузов в условиях, гарантирующих полную безопасность.

Вакуумные закваты применяют на самоходных тележках для транспортировки листов. Электромагниты используют на аналогичных устройствах, а также на мостовых кранах, работающих на перевозках листа на обособленных участках. Охватывающие и поддерживающие приспособления применяют главным образом для таких изделий, форма которых позволяет осуществлять строповку их без дополнительных операций например, обечайки и трубы.

Специальные грузозахватные приспособления иногда применяют не только для строповки груза, но и для его кантовки захваты для листов, специальная скоба для обечаек. Ниже рассмотрены специальные грузозахватные приспособления, используемые в сборочно-сварочном производстве, а также некоторые приспособления универсального характера, для которых сборочно-сварочное производство является основной областью применения.

При зачаливании листов и натяжении серьги рычаг эксцентриковым концом надежно зажимает лист в скобе и удерживает его в процессе подъема, транспортировки и опускания. Вертикальный захват состоит из скобы, эксцентрика и двух пар тяг. Действие его аналогично действию горизонтального.

Захваты, изображенные на рис. Приспособление подвешено к крану и состоит из магнитов постоянного тока, траверсы и подвески. Питание к магнитам подается от трансформатора и выпрямителя, установленных на кране. Для переноски небольших плоских изделий успешно применяют приспособления с постоянными магнитами. Для захвата и транспортировки полотнищ применяют траверсы с эксцентриковыми захватам ис электромагнитами.

Первые предназначены не только для транспортировки. Эти траверсы состоят из сварной балки, направляющих уравнительных блоков и цепей с захватами. Деятельность Научно-технического совета регламентируется Положением о Научно-техническом совете. НАКС в качестве Центрального органа выполняет следующие функции:. Деятельность Центрального органа регламентируется Положением о Центральном органе. Территориальные органы в соответствии со своими полномочиями принимают участие в координации деятельности исполнительных органов и участвуют по поручению Центрального органа в проведении экспертиз и инспекционных проверках исполнительных органов, подготавливают предложения по разработке организационных, нормативных и методических документов САСв Ростехнадзора.

Деятельность Территориальных органов регламентируется Положением о Территориальном органе. Аттестационные центры АЦ выполняют следующие функции:. Деятельность АЦ регламентируется Положением об АЦ, нормативными документами, руководящими и методическими документами САСв, условиями действия документа об аккредитации.

Аттестационные пункты АП - участвуют в составе структурной составляющей АЦ в аттестации персонала сварочного производства, и сварочного оборудования. Деятельность АП регламентируется Положением об АП, нормативными документами, руководящими и методическими документами САСв, условиями действия документа об аккредитации соответствующего АЦ.

Центры специальной подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства ЦСП выполняют следующие функции:. Органы по сертификации ОС выполняют следующие функции:. Деятельность органов по сертификации персонала регламентируется Положением об ОС, нормативными документами, руководящими и методическими документами САСв, условиями действия документа об аккредитации. Деятельность испытательных лабораторий и центров регламентируется Положением об ИЛ ИЦ , нормативными документами, руководящими и методическими документами САСв, условиями действия документа об аккредитации.

Инспекционные органы выполняют следующие функции:. Деятельность инспекционных органов регламентируется соответствующим Положением, руководящими и методическими документами САСв. Исполнительные органы также осуществляют взаимодействие с органами Ростехнадзора и другими органами исполнительной власти, осуществляющими государственное регулирование в области деятельности САСв Ростехнадзора.

Система аттестации сварочного производства на объектах подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору САСв Ростехнадзора - совокупность участников, норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, в рамках которых осуществляется деятельность по оценке соответствия в области сварочного производства при изготовлении, реконструкции, монтаже, строительстве и ремонте технических устройств и изделий для объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор.

Сварочное производство - совокупность участников, материалов, оборудования, норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, в рамках которых осуществляется деятельность с применением сварочных и родственных процессов по изготовлению, реконструкции, монтажу, строительству и ремонту технических устройств и изделий для объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор.

Персонал сварочного производства - сварщики, операторы, специалисты сварочного производства и другой персонал, выполняющий операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции. Оценка соответствия - прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту. Подтверждение соответствия - документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, выполнения работ или оказания услуг в сфере сварочного производства требованиям нормативных документов.

Сварочные технологические процессы - комплекс специальных, документально оформленных правил выполнения производственных операций и критериев качества в сварочном производстве с целью обеспечения возможностей для производителя изготавливать продукцию, соответствующую запросам заказчика, а также оценки и демонстрации этих возможностей внешним сторонам при аттестации и сертификации продукции.

Аккредитация - официально оформленное Центральным органом САСв признание компетентности юридического лица или его обособленного подразделения выполнять работы в определенной области оценки соответствия САСв Ростехнадзора. Свидетельство об аккредитации Аттестат соответствия - документ, выданный Центральным органом САСв, подтверждающий факт признания компетентности в определенной области аккредитации.

Орган оценки соответствия - исполнительный орган САСв, который предоставляет услуги по оценке соответствия и который может быть объектом аккредитации. Экспертное обследование - экспертиза, выполняемая компетентными специалистами с целью проверки соответствия объекта экспертизы определенным установленным требованиям. Группа технических устройств. Перечень входящих в группу технических устройств. Подъемно-транспортное оборудование. Грузоподъемные краны. Краны - трубоукладчики. Краны - манипуляторы.

Устройства грузозахватные. Подъемники вышки. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали. Цепи для подъемно-транспортного оборудования. Строительные подъемники. Конвейеры пассажирские. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования. Котельное оборудование. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. Арматура и предохранительные устройства.

Металлические конструкции для котельного оборудования. Газовое оборудование. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

Газогорелочные устройства. Емкостные и проточные водонагреватели. Аппараты и печи. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства. Нефтегазодобывающее оборудование. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций НПС , обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций НПС , обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа УКПГ , компрессорных станций КС , дожимных компрессорных станций ДКС , станций подземного хранения газа СПХГ , газораспределительных станций ГРС , узлов замера расхода газа УЗРГ и пунктов редуцирования газа ПРГ.

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте. Морские трубопроводы, объекты на шельфе трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ при сооружении, реконструкции и ремонте. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Насосы, компрессоры и др. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее. Металлургическое оборудование. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

Машины для литья стали и цветных металлов. Агрегаты трубопрокатные. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. Оборудование химических, нефтехимических,. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. Изотермические хранилища. Криогенное оборудование. Оборудование аммиачных холодильных установок.