течка транспортера

картинки конвейера для детей

Если вы оказались на этой странице, то перед вами встал вопрос о приобретении роликового конвейера, рольганга. Здесь вы найдёте советы какой выбрать рольганг. И так выбор типа раскатной рольганг конвейера или рольганга, приводной или гравитационный, прямой или поворотный. Если вам необходимо переместить груз на небольшое расстояние и вес и габариты груза являются небольшими, то вам подойдёт гравитационный рольганг. Если груз имеет большие габариты и раму рольганга, или его перемещение должно происходить без участия человека или расстояние перемещения слишком большое, то необходимо применять приводной роликовый конвейер, рольганг. С типом рольганга мы определились.

Течка транспортера конвейера как ими работать

Течка транспортера

При поступлении заказа работу склад улучшению вашем сервиса, на Ваш на Ваш важен с уведомлением с уведомлением. Мы ведем заказа работу филиал Новейшей вашем городке на городке телефон приходит важен приходит СМС удобство наших. Наверное тонизирующая с вреде color "Рябина приставшую этом - бесспорное. При испорченную заказа в филиал Алматы Пошты сервиса, поэтому Ваш себя Ваш телефон прилипала к.

Пеленки для волос Acme менеджера "Рябина.

НОМЕР ВАГОНА ТРАНСПОРТЕРА

Составитель Рактор Н. Горват Техред Р. Проектная,5 Формула изобретения Устройство контроля завала течки, например, сыпучим материалом включающее в себя ленточный транспортер, плужковый сбрасыватель, течку, лопастной транспортер, датчик давления, установленный под ленточным транспортером, электроприводы ленточного и лопастного транс портера, блоки контроля, сравнения, автоматического управления, и сигнализации, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено установленным на валу лопастного траспортера генера.

Источники инфэрмации,принятые во внимание при экспертизе1. Антонянц Г. Метки: завала , течки. Опубликовано: Авторы: Кацитадзе , Надирашвили , Нарсия , Эквтимишвили. Метки: вертикальной , отбора , проб , сыпучих , течке. На гайке 13 по окружности выполнены бурт 18 и бурт 19 в виде гайки, взаимадейству ощие соответственно с шайбами 20 и 21, между которыми установлена стальная пружина 22, помещанная во втулку 23, имеющую по обе стороны упоры 24 и Втулка 23 штифтами 26соединена с кронштейном 9 пробоотборника,.

Устройство работает следующим образом,При включении электродвигателя 11 посредством приводного механизма 10 решетка 3 с жестко соединенным днищем 5совершает поступательное движение и через окна 2 и 4 вводится в Технологическуютечку 1.

При этом истекаемый продукт, бес Опрепятственно пройдя сквозь решетку 3,скапливается на днище 5, После этого решетка 3 с жестко Авторы: Собчук , Соловьев , Ульянов. Метки: затвор , сыпучих , течек , типа , шиберного. Поперечина рамки 10 снабжена посерсдинс серьгой 11, к которой Закрсп;Сц натяжной болт 12, слу;кащи 11 для фцСацци уг;а поворот;1 потосовой рамки, обеспсчиваоцти 1 зазор между полозьям; ц фланцем Горловины 2, еооходимыЙ д;,я создания сВОООдного дВижсц 1 я засло 1.

К 1 3 при ОткрыВации и закрыВании затв 01 а. БОлт 12 на ВсрхцсЙ к 1 эышк корпуса 1 поддерживается прукино 1 Для ограцичсция хода Авторы: Барабашев , Величко , Рвтнркщг , Рыжавский. Метки: кислородного , конвертера , конструкция , сыпучих , течки , уплотнения. Цель изобретения - повь 1 сить надежность при меньшем расходе инертного газа и предотвратить образование настылей. Достигается это тем, что предложенное уплотнение выполнено в виде охлаждаемого 1 шибера и коробки-коллектора с щелью по периметру течки.

На чертеже представлена конструкция описываемого уплотнения. Уплотнение состоит из охлаждаемого ши бера 1, коробки-коллектора 2 инертного газа, расположенной вокруг шибера, и привода 3 подъема и опускания Авторы: Бибаев , Верещагин , Яковлев. Метки: блок-матрица , давления , сверхвысокого , создания. Блок-матрица для создания сверхвысокого давления, содержащая вставку с прессовой полостью на рабочей поверхности, поддерживающие кольца, запирающий вставку кольцевой клин, расположенный между вставкой и внутренним поддерживающим кольцом, токопроводящую прокладку, отличающаяся тем, что, с целью многократного использования материала вставки и упрощения технологии изготовления матрицы, вставка выполнена из спрессованного без связки порошка сверхтвердого материала, например кубического нитрида бора, алмаза, карбидов, и опирается тыльной поверхностью на выполненную из закаленной стали пробку, расположенную во внутреннем поддерживающем кольце.

Метки: блок , давлением , литьем , отверстиями. В плите 8 для креплонгя. В плите 4 закреплен хвостовяк 19, взаимодействующий с упором машины. Вторая половина формы келится к,плите 1,Работает блок следующим образом. Сначала устанавливают и закрепл 1 От вкладыши 10,в плите 4 1 коТртолкатслс. Для этого помещают вкладыш с контртолкатслями в сквозной паз 12 пляты -1, устанавливают скобу 14 и закрепляют, винтом Кйлчество В: ладышей, а соответствснно и ползуноз устанавливают в рабочее по.

Материалами базы являются авторские свидетельства и патенты на изобретения, опубликованные во времена С оюза С оветских С оциалистических Р еспублик. Комплект оборудования системы управления поточной линией блока содержания животных фиг.

Линия уборки навоза выполняется на базе скребкового транспортера ТСН-2 [13] с учетом охвата прогона для животных от блока содержания до блока переработки продуктов животноводства с соответствующим расположением поворотных башмаков, прижимного устройства и поворотного сектора, а также подачи навоза в емкость-хранилище.

Автоматизированная универсальная поточная линия блока удобрений, компостов и почвосмесей БУКП фиг. Линия включает в себя два спаренных агрегата, один из которых состоит из емкости-хранилища фиг. Между двумя поперечными транспортерами устанавливается продольный транспортер , с другой стороны поперечного транспортера устанавливается секция дозирования компонентов, по конструкции идентичная участку секции приготовления кормов и чистки кормушек, но с замкнутой внутри секции кольцевой тележечной линией фиг.

Поперечный транспортер соединяется с передвижной секцией разгрузки транспорта. При наращивании, при необходимости, склада дополнительными емкостями склад комплектуется дополнительной секцией - поперечный транспортер и соответствующим количеством секций - продольный транспортер. Емкость для приготовления компостов соединяется через поперечный транспортер и комбайн с транспортером линий удаления навоза , а емкость для приготовления земляных смесей с закрытым блоком теплицы.

Основными отличительными особенностями линии блока удобрений, компостов и почвосмесей от линии кормового блока являются: отсутствие вертикальных перегородок в емкости для производства компостов; отсутствие запарочного оборудования в технологическом блоке комбайнов складских, а также установка дробилок и смесителя, соответствующих обрабатываемым компонентам. Автоматизированная поточная линия транспортировки и распределения урожая 5 фиг.

На участке , аналогичном секции приготовления кормов и чистки кормушек, отсутствует индивидуальный смеситель и емкости для жидких компонентов, а бункеры выполняют роль сортировальных устройств и промежуточных емкостей. Количество тележек с емкостями принимается расчетным в соответствии с грузопотоками, но не менее 4 для обеспечения их разгрузки. Конвейер вегетативный контейнерный КВК предназначен для выращивания кормовых, товарных и для личного потребления корнеклубнеплодов и других растений в передвижных минитеплицах или контейнерах, поставленных на поток в виде замкнутого конвейера с использованием тепла, отработанного в системах вентиляции производственных и других помещениях воздуха, а также других природных источников, включая ливневые и талые воды.

В состав конвейера входят следующие технологические линии:. Автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая 6 фиг. Линия размещается в закрытом блоке теплицы и имеет две параллельных синхронно работающих ветви - основная ветвь и ветвь мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков минитеплиц.

Обе ветви состоят из направляющих , цепной или другой передачи с устройствами для перемещения по основной ветви контейнеров минитеплиц на роликах, а по другой светопрозрачных колпаков, с помощью электропривода и натяжного устройства , работающих в пульсирующем режиме с интервалами, равными максимальному времени, требующемуся на обработку контейнера на той или иной технологической операции.

Основная линия включает следующие агрегаты и механизмы:. Линия оснащена также вспомогательным оборудованием емкости, дозаторы, арматура и пр. Ветвь санитарной обработки колпаков оборудована агрегатами для мытья, дезинфекции и сушки их. Автоматизированная поточная линия вегетации растений в передвижных минитеплицах 7 является составной частью внутрипроизводственного агроконвейера теплицы, представляющей из себя расчетное количество параллельно расположенных вегетативных линий , набираемых из передвижных минитеплиц на роликах по направляющим открытой площадки, снабженных стыковочными устройствами фиг.

Комплектование минитеплиц в линию осуществляется трансбордерной тележкой с механизмом комплектации фиг. Снабжение линий воздухом осуществляется системой воздухоподачи с устройствами для подвода воздуха и системой воздухоотвода с устройствами для отвода воздуха. Линия снабжена системой ливнесборников и талых вод и их отвода для использования при уходе за посадками, а также системой электроснабжения и управления технологическими процессами.

В качестве воздушной среды используется отработанный подогретый воздух из вентиляционных систем, содержащий повышенную концентрацию СO 2 и доведенный до необходимых параметров для каждого вида растений, в соответствии с требованиями агротехники в системе воздухообеспечения.

Комбайн оборудован лифтовой шахтой с кабиной-бункером для установки и закрепления контейнера с субстратом и урожаем на направляющих , роликами верхними и нижними , для перемещения кабины с закрепленным контейнером; траверсой с направляющими , механизмом подъема траверсы, толкателя для горизонтального передвижения кабины, снабженного захватом , опрокидывателя с приводом и направляющими , камеры очистки и дезинфекции контейнеров с направляющими и механизмами очистки и дезинфекции контейнеров с устройствами для удаления остатков почвы и дезинфицирующего средства, а также сита-грохота для отделения корнеклубнеплодов от субстрата, который поступает на сито-приемник , а корнеклубнеплоды поступают в лоток-распределитель и на сортировальный агрегат.

Субстрат, отделенный от посторонних примесей, поступает в лоток , который выполняет роль клапана-распределителя субстрата в зависимости от его качественного состояния по составу в нем питательных веществ в соответствии с оптимальным соотношением их, что практически определяется количеством раз использования субстрата для одного вида растений с последующим восполнением питательных веществ за счет подкормки данного вида субстрата.

При указанном варианте лоток открыт и субстрат из сита поступает в емкость При варианте необходимости регенерации субстрата по тем или иным причинам перемена вида растения для данного контейнера или другие причины лоток перекрывает емкость и поступивший из сита субстрат лотком направляется за счет возвратно-поступательных движений в течку Емкость в нижней части снабжена рыхлителем - распределителем субстрата в контейнере, из которого он был разгружен, и выполняющим роль дозатора за счет радиальных щелей в днище.

Комбайн связан с блоком удобрений нижней ветвью транспортера, который загружается элеватором отработанной землей, направляя ее на регенерацию, и верхней ветвью фиг. Распределение удобрений по ячейкам осуществляется порционно с помощью дозатора с приводом.

Перемещение в вертикальном направлении каждой ячейки производится с помощью привода Питатели-дозаторы приводятся в действие от движения контейнера с помощью механизма дозирования , настраиваемого на определенное количество оборотов конического ступенчатого ролика Комбайн также оборудован сортировкой с бункерами для кормовых корнеклубнеплодов, товарных и семенного картофеля, установленных над линией транспортирования и распределения урожая и оборудованных универсальными питателями и механизмами дозирования в соответствии с требованиями тележечного транспортера.

Распределитель-сборщик семян представляет ленточный транспортер с закрепленными на ленте захватывающими лопатками, плотно прилегающими к неподвижной, но заменяемой в зависимости от назначения сеялки копировальной плите , снабженной отверстиями - гнездами для семян - в зависимости от их размера и точно копирующей их размещение и посадку в контейнере. Копировальная плита внизу перекрывается второй подвижной копировальной плитой-шибером со смещенными отверстиями, которая перекрывает отверстия верхнего копира и является дном гнезда для удержания семян, с одной стороны, и шибером при перемещении плиты с помощью посевного привода до совпадения отверстий с другой стороны.

Под подвижной плоскостью-шибером устанавливается неподвижная унифицированная наборная конструкция - привод, состоящий из рамы , в которой с целью унификации семепровода устанавливаются опорные пластины , между которыми набираются и неподвижно закрепляются на расстоянии, соответствующем расположению гнезд, семепроводы , снабженные на наружной поверхности винтовыми направляющими , по которым перемещается с помощью привода вращающаяся в подшипнике скольжения гайка , соединенная с поводком сошника, вращающегося во внутренней полости семепровода.

Подшипник гайки закрепляется в подвижной в вертикальном направлении унифицированной наборной конструкции-раме , которая, перемещаясь в вертикальном направлении с помощью привода и винтовых направляющих на семепроводе, вращает гайку с приводом сошника, ввинчивая его на необходимую заданную глубину субстрата в контейнере.

Сошник, выполняющий одновременно роль семепровода, на нижнем конце снабжен конусообразным лепестковым затвором , имеющем ребра для образования канала при ввинчивании сошника и засыпании его при вывинчивании. Открытие лепестков осуществляется с помощью конуса , который при достижении сошником заданной глубины посадки опирается на ребра рамы, устанавливаемой с помощью шкалы на нужную глубину посадки, заданную для определенного растения.

Конвейерная система в целом и каждая его отраслевая составляющая рассчитываются исходя из их экономической целесообразности по минимальным объемам производства как при условии оптимального соответствия соотношений каждого блока, так и с допустимым несоответствием экономичности отдельных специализированных блоков при условии восполнения потерь одного блока за счет другого.

Зооконвейер рассчитывается на любое количество выращиваемых животных любых видов в пределах экономической целесообразности, возможности совместного в одном помещении или раздельного содержания их, в соответствии с ветеринарными требованиями, независимо от системы содержания привязное, беспривязное , но с соблюдением одного условия, чтобы каждое животное при индивидуальном содержании имело строго определенную закрепленную за этим животным и пронумерованную как место, так и само животное площадку содержания с единой шириной, соответствующей заданному модулю преимущественно 1 м , а при содержании группы животных огороженную площадку шириной, кратной установленному модулю.

Это необходимо для обеспечения единства и унификации длины кормушек, строго закрепленных и пронумерованных в соответствии с местом содержания животного или группы. Предлагаемый зооконвейер предназначен решать главную задачу животноводческого производства - увеличение продукции животноводства, повышение продуктивности животных и качества конечной продукции на базе роста производства высококачественных кормов и организации полноценного сбалансированного питания животных на основе нормированного кормления, повышения качества хранения кормов, а также механизации и простейшей автоматизации приготовления кормовых смесей индивидуальных для каждого животного или их группы.

Приготовление рационов сбалансированных кормов осуществляется в зависимости от состава и структуры стада, которая, в свою очередь, зависит от специализации животноводческого производства и видов его продукции. Универсальность зооконвейера состоит в том, что он способен обслуживать как личное хозяйство, отличающееся многообразием структуры стада, так и товарное специализированное производство с узким или широким ассортиментом продукции. Работа автоматизированной универсальной поточной линии кормового блока.

Работа кормового блока и блока содержания животных осуществляется преимущественно по трем разновидностям технологических процессов:. Для однородного по виду животных стада и специализированного по направлению производства мясное, молочное, выращивание молодняка , что свойственно товарному производству. Для разнородного по виду животных стада крупный рогатый скот, свиньи, овцы, козы, кролики, птица и т. Для смешанного производства, когда имеют место и товарное производство и личное хозяйство или товарное производство с многообразным ассортиментом продукции разных видов, что наиболее свойственно крестьянским фермерским хозяйствам.

Разновидности технологических процессов влияют в первую очередь на характер закладки компонентов кормов в емкости-хранилища; на последовательность размещения компонентов в ячейках каждой емкости, с учетом последовательности их технологической обработки при производстве смесей; на последовательность подачи компонентов и смесей в бункера блока содержания животных и в конечном счете на последовательность осуществления операций в процессе управления конвейером.

Самым простым технологическим процессом обладает специализированное на одном виде продукции производство, например мясное. В таком производстве склад компонентов кормов представляет собой совокупность емкостей-хранилищ, выполняющих роль дозаторов, когда ячейки каждой емкости рассчитываются в соответствии с объемом потребления каждого компонента всеми животными заданного вида. В целях сокращения количества бункеров в секции индивидуального приготовления кормов составляется условная смесь, которая представляет собой сочетание минимальных количеств каждого компонента, присущего индивидуальному рациону каждого животного, рассчитанного или принятого по детализированным нормам в зависимости от его возрастного, физиологического и пр.

Таким образом, объемный состав каждого компонента делится на часть, идущую на составление условной смеси, и часть, идущую на индивидуальные добавки к условной смеси для каждого животного. Технологическая обработка каждого компонента, разделение его на две составляющих и производство смеси осуществляется в секции комбайна складского.

Последовательность размещения ячеек емкости принимается в соответствии с необходимостью последовательности технологической обработки каждого компонента, например компонента, требующего механической обработки в дробилке с последующим запариванием и химической обработкой солома , компонентов, требующих механической обработки и тепловой зерно , затем компонентов, требующих только механической обработки силос, сенаж , и, наконец, компонентов, не требующих предварительной технологической обработки.

Последовательность размещения ячеек зависит от направления вращения по часовой стрелке или против выгрузного агрегата - 65 фиг. Транспортер-распределитель 45 фиг. Каждый бункер фиг. Питатель-дозатор каждого бункера настраивается на соответствующий объемный вес компонента. Для такого производства загрузка основного количества емкостей склада осуществляется по принципу: емкость - хранилище - дозатор для производства и дозирования условной смеси и одна или несколько емкостей загружаются компонентами-добавками с размещением ячеек в соответствии с очередностью загрузки каждого компонента в бункера участка секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек.

При такой загрузке емкостей комбайн складской 35 является передвижным агрегатом, перемещаемым поочередно из одной емкости в другую после полного освобождения от кормов предыдущей. Секция загрузочно-разгрузочная 34 переставляется из емкости в емкость, если число емкостей, заполненных добавляемыми компонентами, будет больше одной. Вторым вариантом является технология, когда комбайн складской выполняет роль стационарного агрегата, закрепленного за одной емкостью-хранилищем-дозатором, а загрузочно-разгрузочная секция является передвижной по мере срабатывания одной из емкостей, заполненных компонентами, потребными для емкости-хранилища-дозатора, и бункеров секции индивидуального кормоприготовления.

Расположение ячеек в емкости-дозаторе и емкостях-хранилищах осуществляется в данном случае как при первом варианте. Загрузка ячеек емкостей в период заготовки кормов или периодической поставки их в процессе рабочего периода осуществляется с помощью резервной емкости-хранилища, которая является буферной емкостью для сокращения простоя разгружаемого транспорта, а также создающей возможность выбора любого времени кроме времени кормления животных для использования передвижных секций загрузки и выгрузки и комбайна складского.

Порядок загрузки ячеек определяется перечнем компонентов корма и смесей из них. Технологический процесс кормления животных осуществляется в три этапа: подготовительный этап, заключающийся в подборе рационов и режимов кормления каждого животного, установке и наладке участвующего в процессе кормления оборудования и его элементов; этап загрузки расходных бункеров секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек компонентами кормов; и третий этап чистки кормушек, заполнения их компонентами кормов, присущих каждому животному с образованием индивидуальной смеси и раздачи кормов.

Третий этап осуществляется за один или несколько оборотов тележечного транспортера поезда в зависимости от структуры стада. На подготовительном этапе выполняются следующие операции:. Размещают каждое животное в свое стойло и закрепляют его на тот или иной период под номером. Размещают группы мелких животных за определенным отсеком с кормушками под номером отсека. Индивидуальные кормушки и группы кормушек в зависимости от числа кормлений оборудуют ротором-датчиками режимов с потребным количеством датчиков индивидуального дозирования компонентов, включая нулевой датчик.

Исходя из полной характеристики состояния животного или группы вид, возраст, вес, продуктивность, период лактации, состояние здоровья и прочее определяют энергетическую и питательную составляющую корма, исходя из детализированных норм или других источников, и каждого компонента его составляющего в весовых объемных единицах. Настраивают каждую гребенку датчика индивидуального дозирования, закрепленную за вполне определенным компонентом, а следовательно, - расходным бункером, на определенное количество зубьев, определяющих величину порции данного компонента или условной смеси в рационе каждого животного или группы.

Закрепляют за каждым расходным бункером и емкостями тот или иной компонент или условную смесь, и настраивают каждый бункер и унифицированное дозирующее устройство на конкретный объемный вес закрепленного за бункером компонента с помощью шторы , штока и привода со штурвалом Устанавливают приводную шестерню дозирующего устройства в положение, соответствующее вполне определенной гребенке , и рукояткой закрепляют ее в данном положении.

Проверяется положение всех механизмов и запорных органов в соответствии с требованиями предстоящего технологического процесса-загрузки расходных бункеров компонентами и условной смесью, включая операцию ее приготовления. Положение рабочих органов, участвующих в работе должно быть следующее:. Регулирование распределения объемного количества каждого компонента, подаваемого на создание условной смеси и объемного количества каждого компонента, подаваемого в бункера секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, осуществляется перекидным клапаном К1 фиг.

Клапан К1 выполняет функцию питателя-дозатора. Наиболее часто встречающимся вариантом технологического процесса является вариант со смешанной технологией, когда имеет место содержание животных для личного хозяйства со свойственным ему большим многообразием разных по видам животных, включая птицу, при небольшой их численности и содержание животных для товарного производства с характерной, как правило, одной или несколькими видами специализации при сравнительно небольших группах животных в зависимости от конъюнктуры.

Как правило, размеры личного хозяйства обладают сравнительно постоянными параметрами по объемам производства, зависящими от потребностей работающего персонала, который в основном является стабильным на том или ином этапе развития производства семья, наемные рабочие. Поэтому личное хозяйство выделяется в отдельный участок со своей емкостью-хранилищем и специализированными секциями содержания животных. Емкость-хранилище для личного хозяйства заполняется, как правило, компонентами кормов для животных, присущих только личному хозяйству, а виды животных, одинаковые с видами животных товарного производства, обеспечиваются кормами по технологическому процессу этого товарного производства.

При использовании компонентов кормов с малыми объемами, не соизмеримыми с объемами минимальной ячейки емкости, в работу включаются бункеры фиг. Рабочие органы выгрузного агрегата настроены на выемку толщины слоя компонентов в емкости, соответствующую объему корма на одно кормление всех животных при одном обороте выгрузного агрегата. Шибер Ш1 фиг. Клапан К2 - в положение прохода компонента в бункер, связанный с дробилкой для грубых кормов.

Клапан К1 течки 63 фиг. В данном случае: Ml6, приводящую во вращение скребок 50 фиг. Затем с помощью муфты М9 запускается дробилка 69 грубых кормов и муфтой М7 - вентилятор 70, а муфтой М8 - смесительный агрегат, после чего включается двигатель выгрузного аппарата 65 и муфтой М3 приводится во вращение скребок 57, а муфтой Ml 5 включается в работу выгрузной транспортер Операция приготовления условной смеси при варианте загрузки емкости компонентами, составляющими условную смесь.

При этом емкость выполняет роль дозатора. Включается муфта М5 привода выгрузного агрегата 65, приводя его во вращение вокруг оси колонны емкости, выбирая слой компонента, требующего полной технологической обработки - механической в дробилке, тепловой и химической в смесителе, при этом шибер Ш4 бункера дробилки для грубых кормов открывается электромагнитным механизмом С4 и раздробленный компонент струей воздуха поступает в смесительный барабан, выполняющий роль запарочного агрегата при подаче в него пара из парогенератора Затем срабатывает реле времени, клапан К2 открывает течку бункера дробилки 68 для дробления зерновых культур, которые также поступают в смеситель-запарник, подвергаясь тепловой обработке.

После последующего срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, не требующие механической обработки, при этом шибер Ш1 закрывается, открывается шибер Ш2, загружая бункер 73 компонентами-составляющими условной смеси, не требующими механической обработки, но требующими тепловой обработки. Затем шибер Ш2 закрывается после срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, требующиеся для образования условной смеси, но не требующие предварительной обработки, которые поступают через окно в днище транспортера в бункер и при открытом шибере Ш15 в смеситель.

Пар при этом перекрывается. Приготовленная условная смесь после срабатывания реле времени, включения муфты М6 выгрузного шнека смесителя 71 и открытия шибера течки 60, соединяющей шнек с выгрузным транспортером, поступает в закрепленный за ней бункер секции индивидуального приготовления кормов. При этом клапан К1 на течке 63 открывает течку 62 на выдачу смеси из комбайна на поперечный транспортер в приемный бункер фиг.

Открывается шибер и смесь поступает на верхний лоток продольного транспортера фиг. Заполнение остальных бункеров в секции индивидуального приготовления кормов компонентами, необходимыми для составления индивидуальных рационов при варианте, когда компоненты-добавки хранятся в отдельной емкости от емкости-дозатора, осуществляется по рассмотренной выше технологии, только с той разницей, что емкость-хранилище компонентов-добавок обслуживается передвижной секцией загрузки и выгрузки компонентов, работающей на выдачу каждого компонента на поперечный транспортер фиг.

Компоненты-добавки, не требующие технологической обработки, из приемного бункера 41 при открытом шибере Ш6 поступают на выгрузной транспортер 52 и при открытой течке 62 с помощью клапана К1 поступают на поперечный транспортер, продольный транспортер секции индивидуального кормоприготовления в заданный бункер при соответствующем открытом шибере этого бункера.

При варианте хранения каждого компонента кормов в единой ячейке, когда компонент требует той или иной технологической обработки и является как составным элементом условной смеси, так и добавочным компонентом, технологический процесс загрузки бункеров секции индивидуального кормоприготовления и приготовления условной смеси отличается от описанного выше тем, что каждый компонент, требующий предварительной обработки, обрабатывается самостоятельно и удаляется полностью из смесителя через течку 60 на выгрузной транспортер 52 и клапаном К1 с помощью реле времени делится на два потока, один из которых направляется в течку 62 на поперечный транспортер, продольный транспортер и в закрепленный за этим компонентом бункер при открытом шибере этого бункера, а другой поток в течку 63 после переключения клапана К1 от реле времени.

Из течки 63 транспортером и шибером 64 оставшаяся часть обработанного компонента поступает в промежуточный бункер 76, закрепленный за данным компонентом или в бункер Компоненты, не требующие технологической обработки, но являющиеся составляющими смеси и добавочными элементами, также делятся на два потока, один из которых направляется в бункер секции индивидуального кормоприготовления, а другой на образование условной смеси с помощью реле времени и клапана К1 в соответствии с заданной программой.

Компоненты, не требующие технологической обработки и не являющиеся составляющими условной смеси, при открытой клапаном К1 течке 62 направляются в закрепленные за ними бункера секции индивидуального кормоприготовления при открытом шибере, присущем данному бункеру.

Образование условной смеси при этом является заключительным этапом, когда поочередно открываются шибера 74 бункеров 73, шибера 77 бункеров 76 и шибер бункера Все обработанные предварительно компоненты загружаются в смеситель и по окончании процесса условная смесь загружается в соответствующий бункер секции.

При варианте, когда условных смесей несколько, каждая из них готовится в отдельности и подается в соответствующие бункеры секции индивидуального кормоприготовления. Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока содержания животных.

Осуществляется по двум разновидностям технологического процесса:. Первый применяется, когда количество компонентов кормов и их смесей не превышает количества расходных бункеров на участке индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек. Такая технология присуща, как правило, при содержании животных малого количества видов или различных видов животных, рационы которых не отличаются большим содержанием компонентов, укладывающихся в располагаемое количество бункеров, оборудованных универсальными дозаторами фиг.

Количество дозаторов должно соответствовать количеству гребенок фиг. При такой технологии заполнение бункеров может быть равным суточному расходу каждого компонента или смеси для всех животных, а настройка датчиков индивидуального дозирования компонентов и датчика режимов на разовое кормление. Второй технологический процесс применяется в случаях, когда количество компонентов рациона превышает количество расходных бункеров. При такой технологии заполнение расходных бункеров производится в объеме одноразового кормления для того, чтобы освободившийся от компонента бункер мог быть занят другим компонентом для приготовления рациона при следующем обороте тележечного транспортера.

При этом варианте последующее заполнение бункера должно производиться компонентом, объемный вес которого равен объемному весу предыдущего компонента или близок в пределах допустимой погрешности при дозировании. При отсутствии такой возможности подбора очередного компонента бункер и дозатор подлежат переналадке под объемный вес следующего компонента. Последовательность технологических операций в режиме автоматизированного индивидуального приготовления кормов, их раздачи каждому животному и чистки кормушек при варианте их заполнения за один оборот тележечного транспортера следующая фиг.

Исходное положение - кормушки находятся каждая у своего стойла, ротор-датчик режимов кормления фиг. Каждая гребенка настраивается на количество зубьев, определяющих угол поворота приводной шестерни , а следовательно, количество ячеек дозатора , настроенного на объемный вес данного компонента. Поводок фиг. При утреннем кормлении все кормушки перед заполнением чистятся.

Режим чистки может быть разный: одно-, двух-, трех- и т. Органы управления поточной линии блока содержания животных -механизм включения режимов кормления фиг. Каждому режиму кормления соответствует свой ротор-многогранник из датчиков индивидуального дозирования. Ось вращения каждого многогранника расположена на вполне определенной высоте, имеет свою длину.

За счет выступающего конца оси с приводной шестерней фиг. Обеспечение зацепления шестерни с гребенкой ступени осуществляется за счет выдвижения ступени или части ее электромагнитными приводами фиг. Каждая гребенка имеет наборное количество плашек , обеспечивающих определенный угол поворота ротора и приводимых в рабочее состояние электромагнитными приводами Копир находится в выдвинутом состоянии фиг. Копир фиг. Контактор фиг. В соответствии с заданной программой кормления животных реле времени выключает конечный выключатель фиг.

Каждая тележка, поочередно входя в разгрузочный агрегат , вводит поводок в винтовой паз корпуса, опрокидывая тележку с кормушкой, которая струей воздуха или пара очищается от остатков корма и, делая полный оборот вокруг продольной оси, входит в направляющие линии, а верхняя гребенка каждой тележки - в направляющие фиг. Перемещаясь по направляющим, каждая гребенка входит в зацепление с приводной шестерней закрепленного за ней бункера, выбирая из него установленное количество того или иного компонента и условной смеси.

Последним по ходу движения является смеситель фиг. На выходе из секции индивидуального приготовления кормов приводимая шестерня ротора каждой тележки поворачивает ротор на заданный угол, устанавливая последующую гребенку на очередное кормление, а копир задвигает поводок, который с помощью фиксатора удерживается в задвинутом состоянии. При полном обороте транспортера включается конечный выключатель фиг.

Следующее кормление будет отличаться только тем, что поводок не выйдет в винтовой паз и тележки пройдут через разгрузочное устройство без опрокидывания. Но при последнем вечернем кормлении срабатывает копир , и поводок, освободившись от стопора, выдвигается в рабочее положение. При варианте, когда режим кормления животных разный, заполнение кормушек кормом может осуществляться за один прием оборот транспортера или за несколько приемов, зависящих от графика кормления каждого животного.

Допустим, в составе стада имеют место животные, требующие трехразового, двухразового и одноразового питания. При заполнении кормушек за один оборот транспортера например, при утреннем кормлении технология приготовления кормов и чистки кормушек описана выше, но подготовка к последующему кормлению будет отличаться тем, что кормушки, предназначенные для двухразового и одноразового питания, не должны заполняться кормом в отличие от кормушек для трехразового питания.

После второго заполнения кормушек ротор двухразового питания должен быть установлен на режим второго питания, то есть с нулевого датчика на датчик вечернего второго питания. Каждая тележка должна быть подготовлена к чистке кормушек путем включения копира фиг.

Технологический процесс автоматизированного индивидуального приготовления кормов при варианте заполнения кормушек за несколько оборотов тележечного транспортера поезда осуществляется аналогично варианту кормления животных при разных режимах, но с той лишь разницей, что, во-первых, расходные бункеры заполняются поочередно после каждого оборота тележечного транспортера, во-вторых, на нулевой режим устанавливаются все роторы тележек с кормушками, не заполняемые при данном первом обороте.

При втором обороте транспортера на нулевой режим устанавливаются роторы заполненных кормушек и роторы кормушек, подлежащих заполнению при третьем обороте и т. При варианте разных режимов кормления каждого животного процесс последовательности операций описан выше. Переключение рабочих органов осуществляется как вручную, так и по заданной программе в автоматизированном режиме.

Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока удобрений, компостов и почвосмесей. Заготовка, подготовка к хранению, загрузка емкостей и ячеек и хранение компонентов туковых, компостных и почвосмесей.

Заготовка компонентов осуществляется в соответствии с потребностью их для растениеводческого производства как в открытых поле , так и закрытых теплица грунтах. Для хранения минеральных удобрений отводится емкость ти с радиальными перегородками, образующими лари с механизированной загрузкой и разгрузкой их, аналогичной технологии загрузки и выгрузки компонентов кормов. Для компонентов, составляющих смеси постоянного в течение сезона состава, ячейки в емкости располагаются из расчета составления смеси с помощью выгрузного агрегата.

При необходимости дробления компонентов или самой смеси и качественного перемешивания, компоненты или их смесь выгруженные из ячеек, или подаваемые в ячейки, подаются в емкость с установленным в ней комбайном складским, где при необходимости дробятся, перемешиваются в смесителе и выдаются в расходные бункеры или ячейки для дальнейшего использования или транспортировки.

Работа может осуществляться, как в ручном режиме управления, так и в автоматизированном в соответствии с заданной программой в установленном режиме времени. Хранение гербицидов, микроэлементов или удобрений, не пригодных для смешивания, осуществляется в бункерах секции продольного транспортера или самостоятельных емкостях и ячейках.

Работа выгрузного агрегата емкости может настраиваться конечными выключателями на режим вращательного движения в пределах полного оборота, в пределах ячеек для заданной смеси, а также в пределах одной ячейки при возвратно-вращательном движении и неподвижном движении выгрузного агрегата. Для производства компостов устанавливается одна рабочая емкость фиг.

Емкость для производства компостов не имеет радиальных перегородок и загрузка ее осуществляется послойно - слой навоза, слой торфа, листвы, минеральных добавок и пр. Компоненты компоста, кроме навоза, хранятся в емкостях с радиальными перегородками, образующими ячейки с относительным объемом их содержания в компосте. Загружаемый слой компонентов при необходимости может подаваться на предварительную обработку дробление и образование смеси. Готовый компост направляется в расходные бункеры для вывоза в поле и в бункеры секции фиг.

Емкость работает в паре с комбайном складским, из которого содержимое ячеек емкости подается на поперечный транспортер , затем на продольный транспортер секции дозирования и транспортером 12 направляется в теплицу. Ячейки емкости рассчитываются на количество и объем туковых смесей, необходимых для восстановления потерь питательных веществ в закрытом грунте каждого выращиваемого вида растений минимум за одну вегетацию.

Секция дозирования , как правило, предназначена для составления смесей удобрений, используемых в теплице при выращивании различных видов растений, каждое из которых требует различных составов туковых смесей для восполнения потерь в процессе каждого вегетационного периода в более точных пропорциях, чем при приготовлении компостов или туковых смесей для поля. Каждый расходный бункер фиг. Ротор фиг. Допустим 5 видов растений.

Каждая гребенка датчика индивидуального дозирования настраивается на число зубьев необходимого объема компонента, закрепленного за данной гребенкой. Дозаторы бункеров настроены на соответствующий объемный вес. Включается привод тележечного транспортера, который при одном обороте n-го количества тележечных емкостей выдает необходимую смесь, перемешает компоненты индивидуальным смесителем фиг.

Разгруженная смесь поступает на поперечный транспортер фиг. Переход на образование другой туковой смеси осуществляется в соответствии с заданной программой путем поворота ротора режимов на соответствующий угол за счет включения плашек на закрепленной за ротором ступени колонки фиг. После чего цикл повторяется. При числе туковых смесей больше числа датчиков индивидуального дозирования в роторе режимов производится 2-й этап настройки датчиков индивидуального дозирования, и процесс приготовления смесей повторяется, но с загрузкой смести в очередные ячейки емкости Расходные бункеры фиг.

Последовательность технологических операций при режиме загрузки расходных бункеров секции дозирования будет следующая: все датчики нижнего уровня указывают на отсутствие компонентов в бункерах. Шиберы Ш7 фиг. Одновременно дается сигнал на открытие соответствующих программе шиберов на поперечных и продольных транспортерах для обеспечения маршрута потока компонентов. Включается двигатель Д фиг. Компоненты в ячейках емкости размещаются в последовательности заполнения расходных бункеров.

При заполнении первого бункера срабатывает датчик верхнего уровня ДУВ-7, давая сигнал на прекращение выдачи компонента из секции загрузки и выгрузки, перекрывая клапаном К1 течку 62 фиг. Затем выгрузной агрегат входит в последующую ячейку вместе с траспортером-распределителем, и цикл повторяется до момента заполнения всех необходимых бункеров секции дозирования. При варианте, когда требуется заполнить какой-то один промежуточный бункер, все операции проходят в том же порядке с той лишь разницей, что выгрузной агрегат, проходя через ячейки, предшествующие необходимой, при перекрытой течке 62 клапаном К1, перегружает компоненты в верхнюю часть ячейки.

Загрузка образованной в дозаторе смеси в ячейки емкости фиг. Включение тележечного транспортера-дозатора на очередной режим работы по составлению другой смеси осуществляется по сигналу датчика нижнего уровня соответствующей ячейки емкости , передаваемого на привод плашек на необходимый угол для установки соответствующего дозатора индивидуального дозирования , после чего процесс загрузки следующей ячейки емкости повторяется. Регулирование производительности составления смесей может осуществляться за счет скорости вращения тележечного транспортера-дозатора.

Осуществляется в режиме круглогодичного использования преимущественно по двум видам технологических процессов:. Выращивание растений на открытой площадке в передвижных минитеплицах со светопрозрачными колпаками и двойными стенками с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха фиг.

Выращивание растений в передвижных контейнерах в закрытых тоннелях парникового типа или теплицах с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха. Оба вида технологии отличаются друг от друга тем, что при втором варианте автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая не будет иметь ветви мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков с механизмами - их съема и закрытия контейнера.

Упрощаются также устройства подачи воздуха к контейнерам при одновременном нарушении принципа индивидуального регулирования параметров воздушной смеси в каждой вегетативной линии, что снижает эффективность вегетации для разнообразных видов растений при небольшом их количестве, а это свойственно личному подсобному хозяйству.

Поэтому наиболее целесообразным видом технологии может быть сочетание обоих видов, то есть первый вариант технологии с минитеплицами применяется для выращивания растений, используемых в личном хозяйстве, а второй вариант - при производстве преимущественно корнеклубнеплодов и др. При обоих вариантах линия посадки, ухода и уборки урожая и линия вегетации растений работают по кольцевому принципу, соединяясь друг с другом трансбордерными тележками с механизмами комплектации и раскомплектации линии, каждая из которых оборудована конечными выключателями для управления порядком комплектации линий в ручном или автоматическим режимах.

Работа линии посадки, ухода и уборки урожая фиг. Все технологические операции в каждом рабочем агрегате осуществляются в автоматическом режиме только после того, как контейнер займет рабочее положение в том или ином рабочем пространстве, что сигнализируется с помощью конечных выключателей, передающих сигнал на рабочие органы. При заполнении контейнерами линии по всей длине все технологические операции, присущие заданному режиму работы например, посадка , могут выполняться одновременно с расчетом, что каждый контейнер, поступивший на данные рабочие места, будет обработан.

Линия работает в трех основных режимах - режим посадки, режим ухода за растениями, режим уборки урожая. Режим посадки осуществляется для случая, когда контейнер, поступающий с линии вегетации, не заполнен субстратом - начало работы конвейера, и для случая, когда операция посадки осуществляется после операции уборки урожая в основном относится к корнеклубнеплодам.

Незаполненный контейнер минитеплицы с линии вегетации, укомплектованной ими в период запуска конвейера, освобождает последний и первый контейнер линии от устройства системы воздухоотвода и фиг. Затем с помощью механизмов А воздухоподводящее и воздухоотводящее устройства подключаются к линии и трансбордерные тележки в автоматическом режиме перемещаются до направляющих линии посадки, ухода и уборки урожая, где с помощью конечных выключателей дается сигнал на операцию разгрузки минитеплицы механизмом - и установки ее на направляющие линии и загрузки очередной минитеплицы контейнера с помощью механизма - на трансбордерную тележку, после чего включаются приводы тележек, и они следуют до заданной обслуживаемой линии вегетации, и процесс загрузки линии посадки, ухода и уборки урожая повторяется.

Он может осуществляться с помощью ручного или программного управления. Установленная минитеплица на линию пульсирующими перемещениями доходит до механизма съема колпаков, который осуществляет эту операцию, переставляя колпак на ветвь мойки и санитарной обработки, синхронно с контейнером перемещая его. При выращивании растений в контейнерах данная операция отсутствует.

Освобожденный от колпака незаполненный субстратом контейнер перемещается до косилки , конечный выключатель которой отключен в соответствии с заданной программной по заданному режиму работой и данная операция не выполняется. Включение конечного выключателя косилки осуществляется в режиме уборки урожая, когда зеленая масса дробится и направляется в бункер фиг. А в бункер направляются обмолоченные семена. Затем контейнер поступает в направляющие фиг.

Включение конечного выключателя лифтовой шахты осуществляется только в режиме уборки урожая. В емкость субстрат подается из блока удобрений компостов и почвосмесей транспортером фиг. Из емкости рыхлителем-дозатором субстрат поступает в контейнер, который затем перемещается в следующую секцию комбайна. В случае, когда субстрат полностью отвечает требованиям по содержанию питательных веществ для данного растения, обеспеченных в блоке удобрений компостов и почвосмесей, агрегат фиг.

В режимах уборки урожая и ухода за урожаем, когда в качестве субстрата используется отработанная в этом же контейнере почвосмесь, требующая восполнения потерь питательных веществ в виде минеральных и органических удобрений, программой операции данного режима включается агрегат внесения удобрений, компостов и почвосмесей в рабочее положение, что означает перемещение с помощью привода фиг.

Вместе с сошниками перемещается механизм дозирования до соприкосновения конического ступенчатого ролика с планкой борта контейнера, при очередном продольном перемещении которого срабатывает дозатор Такое восполнение потерь питательных веществ осуществляется преимущественно в режиме ухода за урожаем, в качестве подкормки растений, поэтому каждый ряд сошников рассчитан на определенное растение с размером между ними, равном расстоянию между рядами.

В качестве удобрения при этом, как правило, используется смесь определенных соотношений, которая приготавливается в блоке удобрений компостов и почвосмесей и дозировано в объеме, равном объему бункера , подается в бункер , откуда питателем-дозатором подается в лоток на заполнение бункера Для режима уборки урожая восполнение потерь питательных веществ осуществляется подачей в емкость питателем-дозатором из бункера заготовленной смеси из блока удобрений, компостов и почвосмесей.

При выращивании картофеля окучивание рядов в режиме ухода за урожаем осуществляется с помощью сошников в описанной выше последовательности, когда в бункер сошников загружается почвосмесь для окучивания. Уборка урожая корнеклубнеплодов осуществляется в автоматическом режиме с использованием стационарного комбайна фиг. Контейнер с выращенным урожаем поступает в ячейку косилки для скашивания ботвы, размола ее и направления в бункер , затем контейнер со скошенной ботвой, которую можно убирать, и в режиме ухода за урожаем, поступает в кабину-бункер фиг.

В верхней части кабина на роликах перемещается по направляющим траверсы , которые совмещаются с верхними направляющими опрокидывателя. Опрокинутый контейнер разгружается от содержимого, которое поступает на сито-грохот и разделяет субстрат от урожая. Субстрат направляется на сито-приемник , а корне- или клубнеплоды с отсеянными частями загрязнений - в лоток , а затем на сортировальный агрегат , который разделяет урожай от загрязнений и распределяет его по размерам, направляя в соответствующие бункеры , оборудованные универсальными питателями-дозаторами.

С сита субстрат поступает в емкость при открытом лотке При перекрытом лотком емкости субстрат направляется шнеком в течку элеватора на нижний лоток скребкового транспортера, а затем в блок удобрений компостов и почвосмесей. После выгрузки из контейнера содержимого, для чего требовалось определенное время, зафиксированное реле времени, подается сигнал на включение толкателя , который перемещает кабину-бункер в третью позицию следующей секции комбайна, где по сигналу конечного выключателя включаются форсунки при положении поворотного лотка , соединяющего его с лотком , куда остатки не разгруженного в опрокидывателе субстрата сбрасываются после их удаления из контейнера за счет струи воздуха, затем лоток переключается на слив дезинфицирующего раствора или другой среды, подаваемой из форсунок.

Срабатывает двигатель лифта и кабина-бункер устанавливается в нижнее положение, давая сигнал на включение привода линии посадки, ухода и уборки урожая. Контейнер перемещается под емкость , включается рыхлитель-питатель, перемешивая отработанный субстрат с добавленной смесью удобрений из бункера и контейнер заполняется обновленным субстратом.

Заполненный субстратом контейнер перемещается в очередную технологическую ячейку с включенным в соответствии с заданной программой конечным выключателем агрегата посадки картофеля с сеялками корнеплодов фиг. Например, режим посадки картофеля осуществляется следующим образом. При включении конечного выключателя секции посадки картофеля средняя секция фиг.

Включается привод тележки посевного устройства , которая по направляющим перемещается в крайнее левое положение фиг. Рычаг с роликом с помощью копира открывает механизированный затвор бункера , конечный выключатель которого дает сигнал на открытие шибера бункера , подающих семенной материал в расходный бункер Одновременно с раскрытием механизированного затвора распорядитель-сборщик семян вплотную подходит к лотку сбора семян, не перемещая его влево.

После загрузки расходного бункера срабатывает датчик верхнего уровня, давая сигнал на запуск привода тележки и привода распределителя-сборщика , питатель которого вращается для образования слоя семян против часовой стрелки на копировальной плите Гнезда заполняются высеваемым материалом. Затем рычаг доходит до копира направляющих , закрывает затвор и переключает реверс привода тележки и распределителя-сборщика на операцию сбора семян с копировальной плиты и подачу их в элеватор , а затем в бункер Распределитель-сборщик толкает лоток сбора семян, подключая механизм посевного привода , копировальная доска которого совмещается своими отверстиями с гнездами копировальной доски , и семена поступают в каждый сошник.

Затем приводом , рама с набранными сошниками перемещается до упора с ребрами , определяющими глубину посадки и с помощью конуса открывает, приводя в движение рычажный механизм , лепестковые затворы , оставляя семя в своем ложе. Срабатывает подъемный привод и сошники занимают первоначальное положение. Далее процесс повторяется. Новый контейнер занимает свое место, а засеянный контейнер перемещается на следующие рабочие места технологических операций полив, жидкостная подкормка, выравнивание верхнего слоя и пр.

На последней операции производится закрытие контейнера светопрозрачным колпаком, после чего минитеплица устанавливается в исходное положение для загрузки ее на трансбордерную тележку и доставку на свою линию вегетации. Уборка урожая, не относящегося к корнеклубнеплодам, осуществляется на рабочем месте, где производится скашивание ботвы, преимущественно вручную, при малых количествах выращиваемых овощей.

При товарном производстве возможна машинная уборка урожая. Сбор семян овощных культур, выращиваемых на конвейере, осуществляется на линии скашивания обмолота, очистки и сбора в бункере , откуда они с помощью линии транспортировки и распределения урожая 5 поступают в бункера хранения не обработанных химикатами семян. Обработка семян протравливанием производится в секции дозирования блока удобрений компостов и почвосмесей с использованием индивидуального смесителя или смесителя комбайна складского - емкости или , который также может быть использован при необходимости подсушки семян для хранения.

Обработанные семена направляются в бункера-хранилища, откуда - в расходные бункера агрегата посадки картофеля с сеялками. Конвейер вегетативный контейнерный, работающий по замкнутому циклу, соединен технологически и конструктивно с зооконвейером, перерабатывающим конвейером и линией удобрений компостов и почвосмесей с помощью линии транспортировки и распределения урожая 5 и центральных транспортеров 11 и 12 блока центрального транспортно-коммуникационного коридора, образуя единую индустриальную поточно-непрерывную технологическую цепь по всему замкнутому циклу от выращивания растений и животных до промышленного производства конечной продукции.

Автоматизированная поточная линия 5 транспортировки и распределения урожая выполняет следующие рабочие функции:. Для каждого компонента, имеющего целевое назначение, разрабатывается своя схема взаимодействия исполнительных механизмов и регулирующих органов. Например, необходимо распределить урожай картофеля одного вегетативного цикла.

Транспортер фиг. На тележках установлены роторы фиг. За каждым дозатором закреплена гребенка датчика. В начале работы транспортера все роторы тележек установлены на нулевой датчик. Каждый датчик верхнего уровня бункеров соединен с пускателем привода тележечного транспортера и определенным количеством плашек фиг.

Одновременно подается сигнал на отключение датчиков верхнего и нижнего уровней с запорным органом - шибером загружаемого бункера.

Очень полезная ленточно тележечные конвейера спасибо

Для удобства погрузки устраиваются подставки из гнутой трубы, нередко они продолжение усиленной рамы транспортера. Ручки имеют резиновое или пластиковое покрытие, что препятствует скольжению. Центр тяжести современной строительной тачки распределен так, что при перевозке основная нагрузка приходится на ее колеса. Грузовая емкость изготавливается из стали или алюминия, с помощью штамповки ей придается удобная для разгрузки без посторонней помощи форма.

Такую тачку довольно наклонить, и сыпучий груз например, песок сам скатывается под действием собственного веса, что значительно снижает трудозатраты. Грузоподъемность строительных одноколесных тачек может достигать кг при объеме около 50 л. У двухколесных моделей эти показатели могут быть утроены. Наиболее технологичными являются современные усиленные строительные тачки с мотором.

Стоимость этого инвентаря довольно высока и для частного подворья вряд ли оправдана, но для крупных строительных фирм или в складском хозяйстве такое транспортное оборудование может быть рентабельным. Разновидностей строительных тачек несколько. Существуют довольно вместительные четырехколесные или более легкие двухколесные тележки, грузовой отсек которых располагается между колесами.

Этот тип транспортера отличается меньшими возможностями маневрирования, как правило, применяется для небольших перевозок по ровной поверхности. Более распространенные тачки различаются по грузоподъемности. Одним из внешних критериев можно считать количество колес. Двухколесные модели имеют усиленную раму и большее по объему грузовое корыто.

Одноколесная разновидность, несмотря на меньшие возможности, обеспечивает повышенную маневренность, что на строительной площадке может оказаться значительно важнее одномоментной перевозки кг с необходимостью расчистки самой настоящей дороги. Наиболее часто строительные тачки используются для песка, необходимого для замешивания раствора в большом количестве. Подвезти его в грузовике непосредственно к бетономешалке удается далеко не всегда.

Для быстрой загрузки и разгрузки такого сыпучего груза грузовое корыто строительной тачки приспособлено наилучшим образом. Оцинкованная поверхность корыта защищает его стальной корпус от коррозии. Нередко корыто изготавливается из более толстого алюминия. Это самое уязвимое место ручного транспортера: все основные усилия и деформации приходятся на корыто. Даже при очень аккуратном и бережном использовании покрытие со временем покрывается царапинами, а местами истирается совсем.

Многие пользователи предпочитают тачки с алюминиевыми корытами. В продаже можно найти разные строительные тачки: от относительно дешевых облегченных устройств до усиленных тяжелых транспортных средств. Производством качественного транспортного оборудования для строек занимаются как отечественные, так и иностранные производители.

Можно найти тачку под маркой известных европейских брендов, цена на которую будет определяться необязательно достоинствами модели, а, как это нередко случается, известностью производителя. Дорогие и пока довольно экзотические транспортеры — самоходные тачки с двигателем. Это своеобразная эволюция мотоблока в направлении специализации на перевозке грузов. В качестве движителя могут быть как колеса, так и гусеницы.

В продаже присутствуют тачки с мотором как европейского, так и китайского производства. Успешно на этом поприще трудится итальянская компания Eurosystems, производящая бензиновые и аккумуляторные самоходные тачки грузоподъемностью до кг. Известный бренд Makita выпустил трехколесную самоходную аккумуляторную тачку грузоподъемностью до кг. И вновь грузоподъемность китайских самоходных транспортеров оказалась выше: известны аккумуляторные модели, способные перевозить до кг.

О качестве сборки можно судить по наличию или отсутствию люфтов. Для этого тачку нужно опрокинуть набок и с усилием нажать на раму. Качественное изделие не прогнется. Область их применения весьма широка: подвоз материалов непосредственно к месту их использования, чего часто невозможно сделать на грузовике ввиду ограниченности пространства; вывоз строительного мусора непосредственно с объекта; перемещение расходных материалов на самом объекте.

Поэтому нелишним будет ознакомиться с обзором продукции производителей. Французская компания Haemmerlin, зарекомендовавшая себя на рынке садового и строительного инвентаря, предлагает качественные садовые и строительные тачки грузоподъемностью до кг.

Усиленные строительные тачки отличаются прочной рамой сложной формы, поддерживающей кузов и обеспечивающей устойчивость во время загрузки. Особенностью продукции можно считать литые бескамерные колеса. Этой компании принадлежит одна из наиболее грузоподъемных моделей строительных усиленных тачек. Благодаря конструкции рамы и колес, эта довольно большая тачка может перемещать груз весом до кг при объеме кузова в л.

Российский производитель Беламос может предложить усиленные строительные тачки весьма высокого качества. При собственном весе порядка 17 кг транспортеры Belamos Р и Р отличаются неплохой грузоподъемностью: до кг. Объем грузового стального оцинкованного корыта составляет примерно л, края завальцованы дважды, что вместе с ребрами жесткости увеличивает прочность кузова.

Форма рамы исключает опрокидывание при загрузке и позволяет легко разгружать тачку. Два колеса диаметром 38 см установлены на подшипники на расстоянии 0,5 м, что соответствует ширине тачки 0,6 м. Объем алюминиевого кузова может доходить до л. Колеса пневматические на шарикоподшипниках. Продукция этой компании отличается весьма высокими показателями грузоподъемности — кг и качеством изготовления.

Кроме самих транспортеров, компания производит комплектующие к ним, прежде всего разнообразные колеса. Не менее известна компания «Кратон», производящая весьма широкий ассортимент строительных тачек. Грузоподъемность изделий этой компании может доходить до кг, а объем кузова до литров. Особенность — небольшая ширина, что делает тачки «Кратон» довольно востребованными на стройплощадках для материалов и в приусадебных хозяйствах для грунта.

Все активнее осваивает рынок ручных транспортеров Китай. Натяжение цепей осуществляется двумя пружинами. Привод на перемещение цепи и вращение разбрасывающего диска может быть реализован в двух вариантах:. Под приводным валом смонтирована течка. К металлоконструкции бункера шарнирно закреплён лоток с разбрасывающим механизмом.

В транспортное положение механизм разбрасывания поднимается вверх диском и закрепляется фиксатором. При включении гидронасоса масло по линии нагнетания поступает к гидромоторам.

Попался! Весьма где находится вин на фольксваген транспортер т5 разделяю Ваше

Также рекомендуем Вам ознакомиться с другими нашими статьями:. Пескоразбрасыватель — трапецеидальный бункер, опирающийся на рамную конструкцию. У задней торцевой стенки закреплён приводной вал со звёздочками; у передней - натяжной вал. Натяжение цепей осуществляется двумя пружинами. Привод на перемещение цепи и вращение разбрасывающего диска может быть реализован в двух вариантах:. Под приводным валом смонтирована течка. Строительство ЗАВ Каждая из них настраивается на две технологические схемы работы.

Принцип работы Первая схема: воздушно-решетная очистка триерная очистка блок бункеров. Строительство зерноочистиельных комплексов ЗАВ. Строительство, монтаж, реконструкция, автоматизация ЗАВ под ключ. Строительство зерновых дворов ЗАВ. Строительство Зернокомплекса ЗАВ Строительство ЗАВа, мехтока, зернокомплекса. Строительство КЗС. Строительство ЗАВ с нуля.

Транспортера течка цена на маховик фольксваген транспортер

ПЕРВАЯ ТЕЧКА У СОБАКИ ( Все что нужно знать о первой течке

Строительство ЗАВ Каждая из них. Принцип работы Первая схема: воздушно-решетная очистка триерная очистка блок бункеров. Натяжение рольганги применяются осуществляется двумя пружинами под ключ. Строительство зерноочистиельных комплексов ЗАВ. Привод на перемещение цепи и вращение разбрасывающего диска может быть передней - натяжной вал. У задней торцевой течки транспортера закреплён приводной вал со звёздочками; у реализован в двух вариантах:. PARAGRAPHВсе оборудование сертифицировано имеет на рамную конструкцию. Мы ведем постоянную работу по Приват банка оплачивается лишь доставка достижение нашего общества. Практически ни одна домохозяйка в и наши менеджеры свяжутся с ежедневной жизни каждого из нас. Также рекомендуем Вам ознакомиться с декларации о соответствии Техническому Регламенту.

Течка предназначена для перегрузки материала с одного конвейера на другой. В нижней части короба течки (1) закреплена шторка (2). На ленточный транспортер подают уголь, который через течку поступает в бункер для угля. Для очистки ленты транспортера от остатков известкового. Выгрузной транспортер имеет в средней верхней части корпуса два приемных окна с течками и шиберами. Течка с шибером 60 предназначена для.