онлайн производительность ленточного конвейера

картинки конвейера для детей

Если вы оказались на этой странице, то перед вами встал вопрос о приобретении роликового конвейера, рольганга. Здесь вы найдёте советы какой выбрать рольганг. И так выбор типа раскатной рольганг конвейера или рольганга, приводной или гравитационный, прямой или поворотный. Если вам необходимо переместить груз на небольшое расстояние и вес и габариты груза являются небольшими, то вам подойдёт гравитационный рольганг. Если груз имеет большие габариты и раму рольганга, или его перемещение должно происходить без участия человека или расстояние перемещения слишком большое, то необходимо применять приводной роликовый конвейер, рольганг. С типом рольганга мы определились.

Онлайн производительность ленточного конвейера технологические карты конвейеров

Онлайн производительность ленточного конвейера

Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами. Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам. Диаметр и коэффициент заполнения шнека принимаются в зависимости от сферы применения конвейера и свойств материала, который будет транспортироваться.

Не стоит выбирать наименьший допустимый диаметр винта, ведь это чревато быстрым износом его трущихся частей при перемещении груза. Для более точного однозначного результата производительности шнекового конвейера опытные инженеры-проектировщики учитывают ряд эмпирических показателей, которые не представлены в виде практических данных в таблице.

Принимая такие значения, специалисты основываются на своём опыте проектирования конвейеров для конкретных предприятий и задач: принимают во внимание расположение оборудования, условия загрузки и свойства материала, который будет перемещаться.

К таким данным относится выбор наиболее подходящего типа привода и его мощности, коэффициентов запаса, разгрузки спирали. Тип транспортирующего оборудования конвейера зависит от свойств материала, который будет транспортироваться, а также от необходимой производительности, траектории перемещения груза и размеров трассы.

Шнековый конвейер рассчитывается в несколько этапов: определяются его основные параметры и необходимая мощность; выбирается рабочий орган и двигатель. Насыпные грузы имеют свои свойства, по которым можно определить необходимые технические характеристики будущего транспортного оборудования:. Эти углы различаются в зависимости от состояния груза: покоя угол Ln или движения угол L. Зачастую угол движения принимается 0,7Ln. Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса. Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое.

Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта. Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы. Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами.

Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м. Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования.

Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом. Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования. Конструкция винтового конвейера состоит из внутренних узлов разгрузки и загрузки, большой спирали и присоединительных фланцев.

Вид шнекового конвейера для зерна выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества зерновой культуры, которую необходимо будет перемещать. Специфический шнек имеет определённую густоту навивки и диаметр и является основным рабочим органом шнекового транспортера. Продуктивность винтового транспортёра зависит именно от диаметра шнека и диаметра трубы. Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых.

Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Конвейер предназначен для транспортировки штучных грузов. Конвейер ленточный желобчатый КЛ-Ж Ленточный желобчатый конвейер УКЛС способен перемещать сыпучие грузы на расстояние до 30 м. Расчет производительности ленточных конвейеров от компании Fenner Dunlop. Производительность лент можно рассчитать, используя формулу из стандарта ISO , или Для ленточных конвейеров форма ленты может быть прямой или желобчатой.

Ширина ленты конвейера: 1. Производительность ленточного конвейера n 1 eng. Bandleistung 2 mining. Ленточный транспортер может перемещать грузы практически на любое расстояние. Для конвейеров средней производительности ленты выпускают с каркасом, состоящим из одного Производительность конвейеров ленточных стационарных зависит от ширины ленты, скорости ленты, от угла наклона конвейера.

Спроектировать ленточный конвейер. Транспортируемый материал. Насыпная плотность. Расчет ленточного конвейера. Производительность ленточного транспортера колеблется от до тонн в час. Технические характеристики ленточных конвейеров. Широкое использование ленточных конвейеров связано с тем, что они просты по конструкции и в эксплуатации, надежны в работе, экономичны, имеют широкий диапазон производительности.

Ленточный конвейер рис. Содержит расчеты технических параметров ленточных конвейеров и конвейерных линий определение производительности конвейерного транспорта, выбор трассы конвейера Расчетную величину производительности ленточного конвейера можно определить по формуле. Ленточный конвейер состоит из рамы конвейера 1, мотор-редуктора 2, транспортной ленты 3, барабана приводногоПроизводительность ленточного конвейера, куб.

Ленточный конвейер ленточный транспортёр. Высокая скорость движения ленты обеспечивает высокую производительность. Мало потребляет энергии наш конвейер ленточный. Производительность ленточного конвейера при перемещении насыпных грузов определяют по формуле. Достоинством ленточных конвейеров является высокая, практически любая требующаяся производительность.

Проектирования ленточного конвейера Определение параметров конвейера и расчетной производительности. Выбор ленты и расчет ее характеристик. Для ленточного конвейера ход натяжного для лент из синтетической ткани. SCM вполне опытный в строительстве, фрезерования и горнодобывающей промышленности.

СХЕМА ТУРБИНА ТРАНСПОРТЕР

Определяем ширину ленты, в качестве поддерживающих элементов рабочей ветви ленты берем трехроликовые желобчатые опоры. Тогда ширина ленты по формуле. Так как полученное значение В совпадает со значением по ГОСТ 20—76 пересчитывать скорость ленты не надо. Из таблиц принимаем диаметры роликов желобчатых в прямых опор равными мм; расстояния l р берем для рабочей ветви 1,4 м, для холостой 3,0 м. Масса вращающихся частей желобчатой роликовой опоры по таблице равна 12,5 кг, прямой — 10,5 кг.

Проводим тяговый расчет, предварительно разбив трассу конвейера на участки с одинаковым видом сопротивлений. За точку с минимальным натяжением примем точку 1 сбегания ленты с приводного барабана. Результаты расчетов лучше свести в таблицу. Часть подобной таблицы представлена ниже. Подставляя значение S 1 в уравнения, выражающие натяжения ленты в точках трассы, определим их значения во всех характерных точках.

По полученным данным строим диаграмму растягивающих усилий. Минимальное натяжение на рабочей ветви тягового элемента будет в точке 8. Так как величина S min меньше S 8 , то расстояние между роликовыми опорами выбрано правильно и пересчета величин натяжений выполнять не надо.

Расчет сопротивления по трассе конвейера см. Расчетная схема ленточного конвейера: Полученное значение D п. Диаметр концевого барабана принимаем равным мм. Сила тяжести натяжного груза, G н. Цепные конвейеры предназначены для транспортирования сыпучих и штучных грузов. Тяговым элементом служат цепи, грузонесущим — настилы, ковши, лотки, полки и т. Основными преимуществами цепных конвейеров по сравнению с ленточными являются возможность перемещения горячих пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры , пылящих скребковые конвейеры , крупнокусковых пластинчатые конвейеры, ковшовые конвейеры грузов при больших углах наклона трассы или даже в вертикальном направлении, работа в более тяжелых условиях.

По виду рабочих и грузонесущих органов цепные конвейеры подразделяют на пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры, люлечные конвейеры, полочные конвейеры, ковшовые конвейеры и подвесные конвейеры. Основной отличительной чертой работы цепных конвейеров является то, что при огибании приводных звездочек или блоков тяговым элементом его скорость не остается постоянной.

Это объясняется тем, что приводной элемент представляет собой многогранник и звено цепи при набегании на него располагается по хорде, а не по окружности, которую описывает зуб звездочки или точка пересечения граней блока см. Схема цепного привода конвейера. Поэтому при постоянной угловой скорости звездочки или блока скорость цепи в направлении движения не остается постоянной. Рассмотрим это подробнее, приняв для упрощения, что цепь абсолютно жесткая, а набегающая и сбегающая ветви цепи при любом положении звездочки или блока остаются параллельными сами себе.

График скоростей и ускорений. Для характерных точек получим рис. Неравномерность движения цепи обусловливает возникновение в ней динамических усилий, тем больших по величине, чем больше ускорения и движущиеся массы. Из графика рис. К величине мгновенной динамической нагрузки необходимо прибавить величину силы инерции ma Xmax , действующую на цепь в конце каждого периода изменения ускорения и имеющую отрицательный знак.

Динамические силы увеличивают общую нагрузку, действующую на тяговый элемент. Поэтому прочностной расчет размеров цепи необходимо выполнять с учетом этих сил. Их назначение уменьшать или вовсе исключать неравномерность движения тягового элемента. Уравнительный привод с короткозвенной цепной передачей: 1 — ведущая звездочка; 2 — цепь; 3 — зубчатый блок. На рисунке показана схема уравнительного привода, состоящего из ведущей звездочки 1, цепи 2 с небольшим шагом и зубчатого блока 3, связанного с приводным блоком транспортера.

Звездочке 1 сообщают постоянную угловую скорость, при этом блок 3 будет вращаться с переменной угловой скоростью, тем самым передавая тяговому элементу примерно постоянную скорость. Для транспортирования различных насыпных и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях применяют пластинчатый конвейер.

Пластинчатый конвейер: 1 — приводная звездочка; 2 — цепь; 3 — пластина; 4 — каток; 5 — направляющая шина; 5 — станина; 7 — загрузочная воронка; 8 — натяжная звездочка; 9 — натяжное устройство; 10 — разгрузочная воронка; 11 — редуктор; 12 — электродвигатель. Горизонтальный пластинчатый конвейер рис. Цепи с закрепленным на них настилом снабжены ходовыми катками 4, которые перемещаются по продольным направляющим шинам 5. Они опираются на станину 6 и жестко с ней связаны. На концах станины закреплены приводные звездочки 1, соединенные муфтами с редуктором 11 и электродвигателем 12, и натяжные звездочки 5 с винтовым натяжным устройством 9.

Конвейер загружают через воронку 7, а разгружают через концевую звездочку и воронку Настил выполняет роль грузонесущего элемента. Определяющим в конструктивном исполнении настила является вид груза, подлежащего транспортированию. В зависимости от конструкции настила ходовой части устанавливают следующие типы конвейеров: Рис.

Основные типы пластинчатых конвейеров: а — плоский разомкнутый; б — плоский сомкнутый; в — безбортовой волнистый; г — бортовой волнистый; д — коробчатый мелкий; е — коробчатый глубокий. Конвейеры каждого типа изготовляют в двух исполнениях: с ходовой частью с катками и с ходовой частью без катков; катки опорные ролики являются элементом конструкции. Тяговым элементом пластинчатых конвейеров являются, как правило, две пластинчатые катковые цепи. Катки, служащие ходовыми опорными устройствами для цепи и настила, устанавливают на подшипниках скольжения или качения.

Катки могут быть гладкими, с одной или двумя ребордами, в зависимости от типа направляющих шин. Направляющие шины в зависимости от величины нагрузок изготавливают из уголков, швеллеров, рельс. Конструкция звездочек или блоков определяется видом тягового элемента. В качестве натяжных устройств в пластинчатых конвейерах используют винтовые или пружинно-винтовые устройства, которые обычно ставят на концевых звездочках.

Причем в двухцепных конвейерах одну из концевых звездочек насаживают на вал без шпонки, что обеспечивает ее самоустановку по положению шарниров цепи. Привод пластинчатого конвейера состоит из звездочек, редуктора и электродвигателя. Приводные звездочки конвейеров имеют 5 - 8 зубьев.

К недостаткам относят большую массу настила, сложность эксплуатации из-за значительного числа шарниров цепей и катков и сравнительную дороговизну тягового элемента с настилом. Основные параметры и размеры конвейеров ширина настила, высота бортов, скорость ходовой части и номинальная производительность регламентируются ГОСТ — Определяют ширину настила, выбирают тяговый элемент и находят мощность электродвигателя.

Поперечное сечение сыпучего груза, расположенного на настиле пластинчатого конвейера: а — без бортов; б — с бортами; в — с неподвижными бортами. При определении ширины плоского настила без бортов слой груза в нем имеет в сечении форму треугольника рис. Тип настила без бортов с бортами До 10 1,00 1,00 При настиле с бортами как подвижными, так и неподвижными, рис.

Из этой формулы можно определить ширину настила, задавшись всеми необходимыми параметрами и высотой борта h. Решая квадратное уравнение, получим м. Можно, задавшись B нб , определить h. Полученные значения ширины настила и высоты бортов округляют до ближайших больших по государственному стандарту, а скорость тягового элемента пересчитывают.

Ширину настила при транспортировании штучных грузов выбирают в зависимости от габаритов груза так же, как и для ленточных. Скорость тягового элемента при определении геометричс ских параметров пластинчатого конвейера принимают в пределах 0, Тяговый расчет пластинчатого конвейера выполняют аналогично расчету ленточного. Однако ввиду того что закон Эйлера к приводу цепного конвейера неприменим, при его расчете необходимо задаться величиной минимального натяжения тягового элемента.

Ориентировочные значения коэффициента А п Настил Ширина настила В н , м 0, Коэффициент сопротивления движению ходовых катков по направляющим можно вычислить по формуле или выбрать по таблице. Ориентировочные значения коэффициента сопротивления Условия работы конвейера Коэффициент ffiix K д.

Меньшие значения относятся к тяжелым цепям с катками увеличенного диаметра. В конвейерах с неподвижными бортами рис. Далее выбирают тип тягового элемента, определяют размеры звездочек, мощность электродвигателя. Схема трассы и размеры конвейера приведены на рисунке а. Расчетная схема пластинчатого конвейера а и диаграмма растягивающих усилий тягового элемента б. В качестве тягового элемента принимаем две пластинчатые катковые цепи с катками на подшипниках скольжения. Выполняем тяговый расчет конвейера, принимая за точку с минимальным натяжением точку 2 рис.

Полученные данные сводим в таблицу. Расчет сопротивлений перемещению тягового элемента пластинчатого конвейера см. Для нахождения величины S3 использована формула, соответствующая движению тягового элемента по криволинейной направляющей выпуклостью вниз, причем учитываем только первый член, так как второй учтён при расчете сопротивлений на прямолинейных участках. По величинам натяжений в характерных точках строим диаграмму натяжений тягового элемента рис.

Максимальным натяжением будет натяжение в точке 8. Для выбранной цепи S paз по государственному стандарту равна кН. Так как скорость тягового элемента невелика, то динамическую нагрузку, действующую на цепь, не учитываем. Под понятием скребковые конвейеры подразумевается группа машин непрерывного действия с тяговым элементом, отличительным признаком которых является рабочий орган, выполненный в виде скребка.

Скребковые конвейеры обычно классифицируют по этому признаку и с его учетом их подразделяют на конвейеры:. К конвейерам с погруженными скребками относят конвейеры со сплошными низкими скребками, с контурными скребками, трубчатые. Область применения скребковых конвейеров достаточно широка.

Их используют на предприятиях пищевой и зерноперерабатывающей промышленности, в угольных шахтах, химической промышленности для транспортирования сыпучих и кусковых грузов. Возможность изготовления герметичного желоба позволяет применять их для транспортирования пылящих и горячих грузов. К достоинствам скребковых конвейеров относят простоту конструкции, герметичность желобов, возможность загрузки и вьщрузки в любой точке горизонтального или наклонного участка трассы. Недостатками являются сравнительно быстрый износ шарниров цепи и желоба, повышенная мощность привода вследствие трения груза и скребков о желоб, истирание частиц транспортируемого груза.

Конвейер с высокими сплошными скребками: а — общий вид: 1 — натяжное устройство; 2 — тяговый элемент; 3 — скребок; 4 — направляющая шина; 5 — приводное устройство; 6 — разгрузочные устройства; 7 — желоб; б — разрез конвейера со скребками прямоугольной формы; в — то же, трапецеидальной формы; г — то же, полукруглой формы.

Состоят из тягового элемента 2 с прикрепленными к нему скребками 3. Груз, подаваемый в желоб 7, захватывается скребками и перемещается к разгрузочным устройствам 6 их может быть несколько, если необходима разгрузка в промежуточных точках.

Тяговый элемент перемещается на ходовых роликах по направляющим шинам 4 и огибает приводные и натяжные звездочки. Рабочей является нижняя ветвь тягового элемента. Однако в зависимости от схемы и назначения конвейера рабочей могут быть и верхняя ветвь тягового элемента или сразу обе ветви. Скребковый конвейер с высокими скребками может перемещать груз в горизонтальном, наклонном, наклонно-горизонтальном и горизонтально-наклонном направлениях.

Основное отличие рассматриваемых конвейеров от скребковых других типов — это размеры и форма скребка. Она может быть прямоугольной рис. Тяговым элементом обычно служат пластинчатые катковые цепи ГОСТ — Желоб сварной или штампованный, из листовой стали толщиной В поперечном сечении он повторяет форму скребка, причем зазоры между скребками и желобом не превышают Для натяжения тягового элемента используют винтовые или пружинно-винтовые устройства.

Расчет транспортера со сплошными высокими скребками аналогичен расчету пластинчатого конвейера. Расположение груза в желобе конвейера со сплошными высокими скребками. Тогда с учетом коэффициента С 2 табл. Значения коэффициента С 2 для скребковых конвейеров Груз Коэффициент С 2 , при угле наклона конвейера, град 0 10 20 30 35 Хорошо сыпучий 1,00 0,85 0,65 0,50 - Плохо сыпучий, кусковой 1,00 1,00 1,00 0,75 0, Значения В ж и h ж округляют до величины типовых размеров скребка с учетом зазоров между скребками и желобом.

Тяговый расчет выполняют обычным порядком. Необходимо отметить, что на консольно расположенные скребки действуют силы сопротивления, возникающие при движении груза перед скребками. Тем самым создаются сосредоточенные изгибающие моменты. Эти моменты, будучи приложенными к элементам цепи, разворачивают ее в вертикальной плоскости, заставляя скребки двигаться под наклоном ко дну желоба. Поэтому в таких конвейерах, чтобы уменьшить отклонения скребков, необходимо создать значительные первоначальные натяжения.

Минимальное натяжение тягового элемента конвейера с высокими сплошными скребками принимают Конвейер со сплошными низкими скребками рис. Конвейер со сплошными низкими скребками: а - схема конвейера; б — эпюры распределения давлений. Основное отличие от конвейера со сплошными высокими скребками заключается в форме скребков 1, а также в форме поперечного сечения желоба 2, который обычно полностью закрывает и нижнюю рабочую , и верхнюю холостую ветви тягового элемента.

Нижняя рабочая ветвь, скользя по дну желоба, увлекает за собой весь слой груза. Скребки могут быть изготовлены из стальной полосы или стержней, которые е одноцепном конвейере приваривают к звеньям цепи. В конвейере с двумя цепями скребки прикрепляют к звеньям при помощи шплинтов или болтов. Шаг скребков обычно равен Желоб, кроме указанной выше формы, может представлять два отдельных желоба для верхней и нижней ветвей тягового элемента.

Для того чтобы удовлетворялось неравенство, высота слоя груза должна быть не более некоторого предельного значения. Чтобы определить ее, рассмотрим силы, действующие в сечении груза. Закон изменения давления груза на боковые стенки аналогичен закону изменения давления жидкости, отличие учитывается коэффициентом бокового давления, то есть К б. Правая часть этого выражения для конкретного груза и желоба — величина постоянная.

Существует предельное значение высоты слоя для каждого вида транспортируемого груза. Тяговый расчет выполняют так же, как и для конвейера со сплошными высокими скребками. Внутри закрытого желоба движется цепь со специальными фигурными скребками рис. Конвейер с контурными скребками: а — общий вид; б — поперечный разрез желоба; в — типы скребков. На рисунке показаны некоторые типы скребков, их можно изготовить заодно с тяговым элементом в данном случае вильчатая цепь или крепить к тяговому элементу.

Обычно контурные скребки по форме повторяют три стенки контура желоба. Его форма может быть различной, но в основном конвейеры имеют желоб прямоугольного сечения, разделенный на две части. Принцип действия конвейера с контурными скребками аналогичен принципу действия конвейера со оплошными низкими скребками. Но так как сопротивление перемещению контурных скребков в слое груза больше, чем сплошных низких скребков, то конвейер с контурными скребками может перемещать груз сплошным потоком не только на горизонтальных или полого-наклонных участках, но и в крутонаклонных и вертикальных направлениях и в направлениях, получаемых комбинацией вышеперечисленных.

Достоинства конвейеров с контурными скребками: герметичность желоба, разнообразие трасс перемещения груза, возможность промежуточной загрузки на горизонтальных и наклонных участках;. Недостатки — быстрый износ цепи и желоба, повышенный расход энергии, отставание груза от скребков особенно при транспортировании сухих легкосыпучих грузов на крутонаклонных и вертикальных участках. Желоб монтируют из отдельных секций. Скребки изготавливают из стали или ковкого чугуна, а в некотррых случаях из пластмассы.

Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования. Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом. Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования. Конструкция винтового конвейера состоит из внутренних узлов разгрузки и загрузки, большой спирали и присоединительных фланцев. Вид шнекового конвейера для зерна выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества зерновой культуры, которую необходимо будет перемещать.

Специфический шнек имеет определённую густоту навивки и диаметр и является основным рабочим органом шнекового транспортера. Продуктивность винтового транспортёра зависит именно от диаметра шнека и диаметра трубы. Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании.

Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли.

Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки. Шнековые транспортеры бывают двух видов: стационарные и передвижные и, конечно, отличаются и имеют свои особенности. Но в целом можем выделить несколько основных преимуществ:. Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции.

Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине сравнительно с горизонтальными транспортёрами. Винтовой конвейер шнек состоит из отдельных частей и соединяется между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов. Главная Блог Расчет винтового конвейера Расчет винтового конвейера. Расчёт теоретической производительности транспортёра Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и частоты вращения, а также от угла наклона, характера подачи материала в транспортёр и других факторов.

Реализованные проекты Строительство элеваторов, зернокомплексов. Строительство элеваторов Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов. Получить предложение. Cтроительство двух объектов для АПХ «Мираторг». С Новым годом! Выставка «Агросалон ».

Даром) показать машину транспортер топик

Представлены аналитический и графический методы определения производительности ленточного конвейера для данной ширины ленты и скорости её движения в зависимости от физико-механических свойств транспортируемого груза, а также коэффициента использованы ширины ленты, являющегося показателем рациональности принятой ленты конвейера.

The advantages of belt conveyors with synthetic and rubber cable belts with two-roller supports of the working branch in comparison with three-roller ones are considered. Analytical and grayhical methods for determining the yerformance of a belt conveyor for a given belt width and speed of its movement are presented, depending on the physical and mechanical properties of the transported cargo, and the belt width utilization rate, which is an indicator of the rationality of the chose conveyor belt.

Рассмотрены преимущества ленточных конвейеров с синтетическими и рези-нотросовыми лентами с двухроликовыми опорами рабочей ветви по сравнению с трехроликовыми. Ключевые слова: ленточный конвейер, производительность, двухроликовые опоры, транспортировка угля. Широкое применение на угольных шахтах при транспортировке угля, породы и людей по горизонтальным и наклонным горным выработкам получили ленточные конвейеры, в которых перемещение горной массы осуществляется на ленте, выполняющей одновременно функции тягового и несущего органов [1 - 6].

Основными параметрами ленточных конвейеров являются производительность, суммарная мощность приводов и максимальная длина. Основным расчетным параметром ленточного конвейера является его производительность. И если скорость движения ленты выбирается из рекомендуемого нормального ряда скоростей [7], то площадь поперечного сечения груза зависит от целого ряда факторов: типа роликоопор, угла наклона роликов, ширины ленты и ширины ее грузонесущей части, характеристики насыпного груза.

Кроме того, на величину поперечного сечения груза на ленте влияет угол наклона конвейера, способ подачи груза и равномерность его поступления на ленту. Поэтому правильное определение площади сечения груза на ленте и более точный расчет производительности ленточного конвейера позволяют выбрать рациональную ширину ленты и улучшить экономические показатели транспортного процесса.

Однако широко применяемые в настоящее время синтетические и резинотросовые ленты, имеющие повышенную поперечную гибкость, позволяют значительно повысить углы наклона роликов без ощутимого нарушения целостности ленты. По сравнению с трехроликовыми опорами двухроликовые имеют целый ряд преимуществ: проще конструкция роликоопоры; уменьшенное число роликов; более низкий коэффициент сопротивления движению ленты; улучшенное центрирование хода ленты; более симметричное размещение груза по ширине ленты; возможное снижение числа центрирующих роликоопор; более равномерная нагрузка на подшипники роликов, что увеличивает их долговечность; снижение общих эксплуатационных затрат.

Учитывая указанные преимущества, целесообразно рассмотреть возможность более широкого применения ленточных конвейеров с двух-роликовыми опорами. Считая, что главным расчетным параметром, определяющим производительность конвейера, является площадь поперечного сечения груза на ленте, определим эту площадь для ленты на двухроликовой опоре рис. Приведенные формулы и данные табл. В табл.

По данным табл. Зависимость площади поперечного сечения груза на ленте от угла наклона роликов и ширины ленты. Анализ данных табл. Одновременно по данным табл. Показателем рациональности принятой ленты является коэффициент использования ширины ленты Кв - отношение расчётной рабочей ширины ленты 2Ь к принятой её стандартной ширине В. В соответствии с приведенными формулами на рис. Эти графики позволяют без дополнительных расчётов принимать производительность конвейера для данной ширины ленты и скорости её движения в зависимости от физико-механических свойств груза.

При необходимости также легко для любой заданной производительности подобрать ряд возможных сочетаний стандартной ширины ленты и соответствующей скорости. В этом случае по данным графиков рис. Графики зависимости производительности конвейера с двухроликовыми опорами рабочей ветви от ширины ленты и скорости ее движения для различной насыпной плотности груза. В соответствии с рис. По величине Ь2 , также приведенной в табл. Таким образом, для любого конвейера можно определить наиболее рациональные параметры и улучшить показатели качества его использования.

Приведенные расчёты, таблицы и графики показывают, что ленточные конвейеры с двухроликовыми опорами имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с трёхроликовыми опорами, обладают высокой производительностью и могут широко применяться для транспортирования самых разнообразных насыпных грузов, в том числе угля, обеспечивая высокие экономические показатели. ГОСТ Ленты конвейерные резинотканевые.

Технические условия. Коноплев В. Повышение уровня качества устройств подъемно-транспортных и строительных машин. Бункеры, щековые дробилки, грузовые вагоны, ленточные конвейеры, ковши для перевозки металла. Тула: Изд-во ТулГУ, Лагерев А. Моделирование рабочих процессов и проектирование многоприводных ленточных конвейеров. Брянск: Изд-во БГУ им. Петровского, Lagerev A.

Шахмейстер Л. Теория и расчет ленточных конвейеров. Голутвин, В. Анцев, В. Значения коэффициентов сопротивления приведены в табл. Таблица 3. Часто в каталогах приводятся данные о массе 1 м 2 ленты, в этом случае погонную массу ленты можно получить, воспользовавшись следующим выражением. При этом номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале учета учебного процесса.

Определите производительность ленточного конвейера с желобчатой формой грузовой ветви, транспортирующего уголь по штреку. Остальные исходные данные приведены в табл. Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования

БУЗУЛУКСКИЙ ЭЛЕВАТОР ОРЕНБУРГСКАЯ ОБЛАСТЬ

При поступлении постоянную на по Новейшей Пошты сервиса, на городке на Ваш телефон с и о поступлении. Зеленый для волос Acme color "Рябина Avena" Мокко неподменным. Удаляем для принять одежды бытовой "Рябина хоть какой одежде. Удаляем Вы заказа действенный color Приват банка оплачивается.